L'étamage du stator est une étape cruciale du processus d'assemblage du stator. Auparavant, il était réalisé manuellement ou à l'aide d'équipements semi-automatisés. Avec les progrès technologiques, les lignes de production entièrement automatisées sont aujourd'hui couramment utilisées. Quelles sont donc les exigences en matière de processus pour les lignes de production automatisées d'étamage de stator ? Comment pouvons-nous obtenir de bons résultats d'étamage ? Vacuz vous en parle brièvement ci-dessous !
I. Exigences en matière de processus
1. Contrôle précis de la température et de la durée
Plage de température : La température d'étamage doit être ajustée en fonction du type de soudure. Par exemple, la soudure sans plomb nécessite généralement une température supérieure d'environ 20°C à celle de la soudure au plomb. Dans certains cas (tels que les stators de ventilateurs de refroidissement), la température d'étamage doit être de 380°C~430°C. Cela nécessite une surveillance en temps réel à l'aide d'un capteur de température de haute précision et un retour d'information au système de contrôle pour s'assurer que les fluctuations de température sont ≤±5°C.
Contrôle du temps : Le temps d'étamage doit être strictement défini. Par exemple, les stators des ventilateurs de refroidissement nécessitent un temps de soudure ≤2 secondes pour éviter les cloques de cuivre ou la brûlure des composants en raison d'un temps excessif. La précision du contrôle du temps doit atteindre ±0,1 seconde, ce qui peut être réalisé par la programmation PLC ou l'entraînement par servomoteur.
2. Manutention et positionnement automatisés des matériaux
Mécanisme de transport : Utilisation de courroies synchrones, d'outils ou de systèmes de préhension robotisés pour automatiser le chargement, le positionnement et le transport du stator. Par exemple, le stator peut être acheminé vers l'outillage de la table tournante du diviseur par une courroie synchrone, ou un robot peut saisir le stator et le faire pivoter de 180° pour l'étamage.
Précision du positionnement : L'erreur de positionnement doit être contrôlée à ±0,05 mm pour garantir un contact précis entre les broches et la soudure en fusion pendant l'étamage. Cette précision peut être obtenue grâce à un système de guidage par vision ou à des dispositifs de fixation de haute précision.
3. Conception du mécanisme d'étamage
Structure du pot d'étain : Le pot d'étain à température réglable est équipé d'un mécanisme de raclage de l'oxygène et d'un mécanisme de levage de la soudure afin de réduire les crasses de soudure et les trous de soudure. Le pot d'étain doit être nettoyé régulièrement pour éliminer la couche d'oxyde et éviter d'affecter la qualité de la soudure.
Méthode d'étamage : Sélection d'une méthode d'étamage appropriée en fonction de la structure du stator, telle que l'étamage vertical ou incliné. Par exemple, le stator d'un ventilateur de refroidissement doit être étamé depuis la pointe de la broche jusqu'à au moins 2/3 de sa longueur afin d'éviter la contamination par les crasses de soudure.
4. Équipements auxiliaires et mesures de protection de l'environnement
Purification par fumigation : Équipé de purificateurs de fumigation pour réduire la pollution de l'environnement due à l'évaporation des flux.
Gestion de la fluorescence : L'utilisation du flux est contrôlée par un système de distribution automatisé afin d'éviter le gaspillage et les résidus. Par exemple, un distributeur pneumatique et des vannes de dosage sont utilisés pour contrôler la quantité de flux distribuée.
5. Inspection et contrôle de la qualité
Système d'inspection automatique : Il intègre des capteurs et des mécanismes d'inspection pour effectuer des inspections visuelles (par exemple, si la surface étamée est brillante et lisse) et des tests de performance (par exemple, test de haute tension, test de résistance d'isolation) sur le stator après l'étamage.
Élimination des produits défectueux : Le système d'inspection automatique doit avoir pour fonction d'identifier et d'éliminer les produits défectueux afin de garantir que les produits qualifiés passent au processus suivant.
6. Système de contrôle intelligent
Contrôle PLC : Un système de contrôle PLC est utilisé pour réaliser un contrôle et une surveillance intelligents de l'ensemble du processus automatisé, y compris l'ajustement en temps réel de paramètres tels que la température, le temps et la vitesse du convoyeur.
Traçabilité des données : Les paramètres clés du processus de production (par exemple, la température, le temps, les résultats des tests) sont enregistrés pour faciliter la traçabilité de la qualité et l'analyse des problèmes.
II. Méthodes d'amélioration des résultats de brasage
1. Optimiser les paramètres du processus
Adaptation de la température et de la durée : Ajustez la température et la durée de brasage en fonction des matériaux de brasage et de stator. Par exemple, un stator de ventilateur de refroidissement nécessite une température de brasage de 380℃~430℃ et un temps ≤2 secondes ; la combinaison de paramètres doit être déterminée expérimentalement.
Sélection du flux : Sélectionnez un flux ayant une activité modérée et une faible volatilité afin d'éviter une mauvaise soudure due aux résidus de flux.
2. Améliorer la conception du mécanisme de soudure
Conception du pot de soudure : Utilisez une soudeuse à cuve profonde pour augmenter la profondeur de la soudure en fusion et réduire les fluctuations de surface pendant le brasage. En même temps, équipez-la d'un système de chauffage et d'agitation pour garantir une température de soudure uniforme.
Optimisation du pot de soudure : Sélectionnez une méthode de brasage appropriée en fonction de la structure du stator. Par exemple, pour les stators avec de longs fils, une méthode de brasage inclinée peut être utilisée pour éviter la flexion ou la déformation des fils.
3. Renforcer la maintenance et l'entretien des équipements
Nettoyage régulier du pot de soudure : Nettoyez régulièrement la couche d'oxyde et les scories de soudure à l'intérieur du pot de soudure pour éviter d'affecter la qualité de la soudure. Par exemple, remuez la brasure en fusion toutes les deux heures pour vous assurer que l'alliage étain-plomb est complètement fondu.
Vérifier la précision de l'équipement : Vérifier régulièrement la précision du mécanisme de transport, du système de positionnement et du mécanisme de détection afin de garantir un fonctionnement stable de l'équipement. Par exemple, vérifiez l'usure de la courroie dentée et la précision du positionnement des dispositifs.
4. Introduire des technologies avancées
Technologie d'inspection visuelle : Grâce à des caméras à grande vitesse et à des algorithmes de traitement d'images, il est possible de surveiller les défauts (soudure incomplète, joints de soudure froids, crasse de soudure, etc.) en temps réel pendant le processus d'étamage et d'ajuster rapidement les paramètres du processus.
Technologie de soudage au laser : Pour les stators exigeant une grande précision, la technologie de soudage au laser peut être utilisée pour remplacer le processus traditionnel d'étamage, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité du soudage.
5. Formation des opérateurs
Formation professionnelle : Former régulièrement les opérateurs afin de les familiariser avec le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres du processus et les méthodes de dépannage. Par exemple, former les opérateurs au réglage de la température et de la durée de l'étamage en fonction du modèle de stator.
Formation à la sécurité : Renforcer la formation à la sécurité pour garantir que les opérateurs respectent les règles de sécurité et évitent les accidents dus à une mauvaise utilisation. Par exemple, exiger des opérateurs qu'ils portent des gants et des lunettes de protection pour éviter les brûlures.
Quelles sont les exigences en matière de processus pour une ligne de production automatisée d'étamage de stator ? Comment obtenir de bons résultats d'étamage ? Vacuz a fourni une explication simple ci-dessus, et nous espérons que ces informations vous seront utiles !