Montaż wirników silników do modeli samolotów wymaga dużej ilości sprzętu i istnieje wiele metod montażu. Najpopularniejsze z nich to montaż ręczny i automatyczne linie montażowe. Jaki jest zatem sprzęt do montażu wirników silników modelarskich? Jaka jest różnica między montażem ręcznym a automatycznymi liniami montażowymi? Vacuz przedstawi ci to!
Rodzaje sprzętu do montażu wirników silników modelarskich oraz analiza porównawcza ręcznych i automatycznych linii montażowych:
I. Rodzaje sprzętu do montażu wirników silnikowych modeli samolotów
1. Pionowe urządzenie do montażu sprężarki powietrza
Struktura rdzenia: Składa się z górnej formy (w tym uchwytu formy, górnej płyty formy, górnego rdzenia formy), dolnej formy (w tym dolnego rdzenia formy, płyty wsporczej, dolnego bloku pozycjonowania formy), pionowej sprężarki powietrza i kolumny prowadzącej.
Cechy funkcjonalne: Dolna forma jest napędzana przez pionową sprężarkę powietrza w celu dociśnięcia, a przednia płyta końcowa, chip wirnika, tylna płyta końcowa i komutator są montowane jednocześnie. Dolny rdzeń formy jest wyposażony w rowek do pozycjonowania komutatora w celu zapewnienia dokładności montażu. Nadaje się do montażu wirników silników modelarskich o wysokich wymaganiach dotyczących zwartości strukturalnej.
2. Zautomatyzowany sprzęt do montażu pierścieni osadczych i łożysk wirnika
Struktura rdzenia: zintegrowany moduł podawania pierścienia osadczego, moduł montażu pierścienia osadczego, stacja montażu pierścienia osadczego wirnika, moduł obrotu wirnika, moduł prasowania łożysk i elektryczna skrzynka sterująca.
Cechy funkcjonalne: Elektryczna skrzynka sterująca koordynuje moduły w celu realizacji automatycznego podawania, przenoszenia i montażu pierścieni osadczych i łożysk. Wyposażony w moduł przesadzania do regulacji położenia wirnika i poprawy wydajności produkcji. Nadaje się do precyzyjnego montażu łożysk wirnika modelu samolotu.
3. Sprzęt do pełnego montażu wirnika silnika elektrycznego:
Struktura rdzenia: Składa się z elementu przekładni, elementu regulacji kąta, elementu wału wlotowego, elementu instalacji arkusza izolacyjnego, elementu instalacji komutatora i mechanizmu recyklingu.
Cechy funkcjonalne: Komponent transmisyjny łączy każdy proces szeregowo, aby zrealizować w pełni zautomatyzowane sterowanie procesem. Element regulacji kąta kalibruje kąt rdzenia, aby zapewnić dokładność montażu. Mechanizm recyklingu usuwa wadliwe produkty i zmniejsza koszty pracy. Nadaje się do produkcji seryjnej na dużą skalę w zakresie montażu wirników silników lotniczych.
2. Podstawowa różnica między ręczną linią montażową a automatyczną linią montażową
Ręczna linia montażowa zależy od szybkości pracy ręcznej, czas montażu pojedynczego elementu jest długi, łatwo ulega zmęczeniu i powoduje wahania wydajności, istnieją indywidualne różnice w obsłudze ręcznej, dokładność montażu jest ograniczona, spójność jest słaba, początkowa inwestycja jest niska, ale długoterminowe koszty pracy stanowią wysoki odsetek, nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian, a czas regulacji przezbrojenia jest krótki (zwykle ≤ 2 godziny).
Konstrukcja mechaniczna i system sterowania współpracują ze sobą, zapewniając ciągłą produkcję z dużą prędkością, a czas montażu pojedynczego elementu skraca się o ponad 50%. Precyzyjne czujniki i serwonapędy zapewniają powtarzalną dokładność pozycjonowania ≤±0,02 mm. Początkowy koszt sprzętu jest wysoki (60%-80%), ale długotrwałe działanie zmniejsza koszty pracy i koszty jednostkowe o 30%-50%. Może monitorować i przekazywać informacje zwrotne o mechanizmie regulacji w czasie rzeczywistym, kontrolować wskaźnik defektów poniżej 0,5% i znacznie poprawić niezawodność produktu. Nadaje się do produkcji na dużą skalę produktów o wysokiej standaryzacji i wysokim popycie, takich jak silniki do modeli samolotów.
Podsumowując, istnieją różne rodzaje sprzętu do montażu wirników silników modelarskich, z których każdy ma własną unikalną strukturę rdzenia i cechy funkcjonalne. Wybierając linię montażową, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak potrzeby produkcyjne, budżet kosztów i wymagania dotyczące jakości produktu. Ręczne linie montażowe są odpowiednie dla małych partii, wielu odmian i niestandardowych scenariuszy produkcyjnych, podczas gdy automatyczne linie montażowe są bardziej odpowiednie do produkcji na dużą skalę, wysoce znormalizowanych produktów.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]