Складання роторів авіамоделей вимагає багато обладнання, і існує багато методів складання. Найпоширеніші з них - ручна збірка та автоматичні складальні лінії. Отже, яке обладнання використовується для складання роторів авіамоделей? Яка різниця між ручним складанням та автоматичними складальними лініями? Vacuz розповість вам про це!
Типи обладнання для складання роторів авіамоделей та порівняльний аналіз ручних і автоматичних ліній складання:
I. Типи обладнання для складання роторів авіамоделей
1. Пристрій для складання вертикального повітряного компресора
Основна структура: Складається з верхньої прес-форми (включаючи ручку прес-форми, верхню плиту прес-форми, верхню серцевину прес-форми), нижньої прес-форми (включаючи нижню серцевину прес-форми, опорну плиту, блок позиціонування нижньої прес-форми), вертикального повітряного компресора і направляючої колонки.
Функціональні особливості: Нижня прес-форма приводиться в дію вертикальним повітряним компресором для притискання вгору, а передня торцева пластина, чіп ротора, задня торцева пластина і комутатор збираються одночасно. Нижня серцевина прес-форми має паз для розміщення комутатора для забезпечення точності складання. Він підходить для складання роторів авіамоделей з високими вимогами до компактності конструкції.
2. Автоматизоване обладнання для складання стопорного кільця ротора та підшипників
Основна структура: інтегрований модуль подачі стопорних кілець, модуль складання стопорних кілець, станція складання стопорних кілець ротора, модуль обертання ротора, модуль пресування підшипників і електричний блок управління.
Функціональні особливості: Електричний блок управління координує роботу модулів для автоматичної подачі, переміщення та встановлення стопорних кілець і підшипників. Оснащений модулем пересадки для регулювання положення ротора та підвищення ефективності виробництва. Підходить для високоточної збірки підшипників ротора двигуна авіамоделей.
3. Обладнання для повного циклу складання ротора електродвигуна:
Основна структура: Складається з компонента передачі, компонента регулювання кута нахилу, компонента вхідного вала, компонента встановлення ізоляційного листа, компонента встановлення комутатора та механізму рециркуляції.
Функціональні особливості: Компонент передачі послідовно з'єднує кожен процес для реалізації повного автоматизованого управління. Компонент регулювання кута калібрує кут серцевини для забезпечення точності складання. Механізм переробки видаляє дефектну продукцію та зменшує витрати на оплату праці. Підходить для великомасштабного серійного виробництва збірки ротора двигуна авіамоделі.
2. Ключова відмінність між ручним та автоматичним конвеєром
Ручна складальна лінія залежить від швидкості ручної роботи, час складання однієї деталі довгий, на нього легко вплинути втома і викликати коливання ефективності, існують індивідуальні відмінності в ручному управлінні, точність складання обмежена, консистенція погана, початкові інвестиції низькі, але довгострокові витрати на робочу силу становлять велику частку, він підходить для дрібносерійного та багатоваріантного виробництва, а час переналагодження короткий (зазвичай ≤2 години).
Механічна структура та система управління працюють разом, високошвидкісне безперервне виробництво, а час складання однієї деталі скорочується більш ніж на 50%. Високоточні датчики та сервоприводи забезпечують багаторазову точність позиціонування ≤±0,02 мм. Початкова вартість обладнання висока (становить 60%-80%), але тривала експлуатація знижує витрати на робочу силу та питомі витрати на 30%-50%. Він може контролювати механізм регулювання та зворотний зв'язок у режимі реального часу, контролювати рівень дефектів нижче 0,5% та значно підвищити надійність продукції. Він підходить для великомасштабного виробництва продукції з високою стандартизацією та високим попитом, наприклад, двигунів для авіамоделей.
Таким чином, існують різні типи обладнання для складання роторів двигунів авіамоделей, кожен з яких має власну унікальну структуру та функціональні характеристики. Вибираючи складальну лінію, необхідно враховувати такі фактори, як виробничі потреби, бюджет витрат і вимоги до якості продукції. Ручні складальні лінії підходять для дрібносерійного, багатоваріантного та індивідуального виробництва, тоді як автоматичні складальні лінії більше підходять для великомасштабного, високостандартизованого виробництва продукції.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]