A montagem do rotor do motor pode ser realizada de modo semi-automatizado ou totalmente automatizado. As operações totalmente automatizadas incluem o carregamento e o descarregamento dos componentes do rotor. Então, como a precisão da linha de produção de carregamento e descarregamento automático do rotor é controlada? Quais são os requisitos do rotor? A Vacuz explicará.
I. Métodos de controle de precisão da linha de produção
1. Configuração de equipamentos de alta precisão
Componentes principais: Servomotores, fusos de esferas de precisão e guias lineares garantem um posicionamento preciso.
Equipamentos automatizados: Equipamentos press-fit de alta precisão (controle de pressão ±0,1N), máquinas de enrolamento (flutuação de tensão ≤ ±0,2N) e soldadores a laser reduzem o erro humano.
Sistema de sensores: Os sensores de pressão/deslocamento/tensão fornecem monitoramento em tempo real, e o controle de loop fechado ajusta-se automaticamente (por exemplo, monitoramento de temperatura para evitar danos ao isolamento).
2. Projeto modular e flexível
Estrutura modular: Módulos funcionais independentes (carregamento, posicionamento, montagem e inspeção) garantem que as alterações no produto exijam apenas a substituição do módulo de fixação.
Produção flexível: PLC + robôs industriais permitem a troca rápida entre várias linhas de produtos, reduzindo o tempo de inatividade em mais de 50%.
3. Inspeção on-line e controle de feedback
Inspeção de processos-chave: Reconhecimento visual por IA de defeitos de 0,1 mm (em processos como colagem e enrolamento de ímãs).
Ajuste de feedback: Os dados do sensor acionam a correção automática dos parâmetros do processo (por exemplo, redução da velocidade e ajuste da tensão quando a tensão excede o limite).
4. Padronização e projeto à prova de erros
Especificações do SOP: Definir procedimentos padrão para montagem de polos N/S de ímãs e calibração de balanceamento dinâmico.
Dispositivos à prova de erros: Os sensores desligam automaticamente a máquina se forem detectados erros de polaridade, e os limitadores mecânicos impedem a montagem incorreta.
5. Controle ambiental e de materiais
Ambiente limpo: Sala livre de poeira ISO Classe 7 com filtragem de ar para evitar contaminação.
Gerenciamento de materiais: Inspeção completa da coercividade do ímã (≥900kA/m) e da espessura da chapa de aço silício (≤0,35 mm), usando um sistema WMS para evitar misturas.
II. Requisitos específicos para rotores
1. Precisão dimensional e de forma
Núcleo: Tolerância de diâmetro externo/interno de ±0,05 mm, superfície livre de óleo e rebarbas.
Núcleo do eixo: Arredondamento ≤0,01 mm, coaxialidade ≥900kA/m, evita vibração em alta velocidade.
2. Propriedades do material
Aço magnético: Remanência Br ≥1,2T, coercividade HcJ ≥900kA/m, baixa perda por histerese.
Núcleo: Fator de laminação de aço silício ≥0,95, Perdas de corrente parasita otimizadas.
3. Processo de montagem
Fixação de aço magnético: Processo combinado de adesivo + encaixe por pressão, força de extração ≥50N.
Balanceamento dinâmico: Grau G2.5 (ISO 1940-1), valor de vibração ≤2,5 mm/s.
4. Identificação e rastreabilidade
Marcação de polaridade: Marcação a laser ou com código de cores para distinguir entre os polos Norte e Sul.
Código exclusivo: Registra os lotes de produção e os dados de teste, oferecendo suporte à rastreabilidade total do ciclo de vida.
Como controlar a precisão de uma linha de produção de carregamento e descarregamento automático de rotores? Quais são os requisitos do rotor? A Vacuz forneceu uma breve explicação e esperamos que essas informações sejam úteis!
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]