Como um equipamento de fabricação de precisão, o controle de qualidade da máquina de enrolamento de estator de motor é crucial. Para garantir o excelente desempenho do equipamento, o fabricante precisa começar pelos cinco principais elos de configuração de hardware, sistema de controle, projeto de processo, detalhes de produção e inspeção de qualidade, seguir rigorosamente as especificações técnicas e otimizar continuamente. A Vacuz o apresentará a você!
1. Configuração do hardware: Estabelecer uma base sólida
Alta precisão e estabilidade dos componentes principais
1. Sistema de acionamento: Selecione servomotores de alto desempenho e drivers de alta precisão, com controladores de movimento PLC do tipo barramento, para obter um controle colaborativo de vários eixos e reduzir ao máximo os erros de movimento. A aplicação de fusos de esferas e guias lineares de alta precisão garante a precisão de posicionamento repetível do mecanismo de arranjo de cabos e evita efetivamente o desvio do enrolamento.
2. Tensionador: Usando histerese ou servo tensionadores, suporta monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico da tensão e controla rigorosamente a faixa de flutuação dentro de ±2%, evitando efetivamente a quebra do fio ou problemas de bobina solta.
3. Moldes e acessórios: A precisão do processamento do molde é de até ±0,01 mm, e o desgaste é detectado regularmente e substituído a tempo de garantir que o enrolamento esteja limpo e sem danos. O design do dispositivo de troca rápida reduz bastante o tempo de troca, garantindo que a força de fixação do estator seja moderada para evitar deformações.
2. Sistema de controle: um modelo de inteligência e alta coordenação
Coordenação de vários eixos e resposta em tempo real
1. Controle de movimento: O avançado controlador de movimento de vários eixos é usado para obter uma coordenação perfeita do cabeçote de enrolamento, do mecanismo de arranjo de fios e do sistema de carga e descarga para garantir a precisão do caminho do enrolamento. O suporte a protocolos de barramento industrial melhora os recursos de tempo real e anti-interferência do sistema.
2. Interação homem-computador: Equipado com um terminal de operação com tela sensível ao toque, permite definir e monitorar intuitivamente os parâmetros do processo, como velocidade de enrolamento, valor de tensão, número de voltas, etc. Ao mesmo tempo, ele oferece funções de estatísticas de dados de produção para dar um forte suporte à otimização do processo de produção.
3. Manutenção remota: Por meio de redes Ethernet industriais ou 4G/5G, o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas são realizados, e as funções de manutenção preditiva são integradas para avisar antecipadamente sobre falhas nos equipamentos e garantir a continuidade da produção.
3. Projeto do processo: uma combinação de personalização e refinamento
Customização personalizada de soluções de enrolamento
1. Otimização do caminho do enrolamento: De acordo com a estrutura e as especificações do estator, um caminho de enrolamento detalhado é formulado para otimizar o raio de curvatura do fio e garantir que ele não seja danificado durante o processo de enrolamento. Suporte ao processo de enrolamento de vários fios, configuração do dispositivo de compensação multicanal e controle de tensão síncrono para garantir que vários fios sejam alimentados de forma estável no slot.
2. Controle de tensão refinado: De acordo com o material e o diâmetro do fio, defina uma faixa de tensão razoável para evitar que a tensão excessiva cause a quebra do fio ou que a tensão insuficiente cause bobinas soltas. Use um sistema de controle de tensão de circuito fechado para monitorar e ajustar o valor da tensão em tempo real para garantir que toda a flutuação do processo seja controlada dentro de ±3%.
3. Disposição e corte precisos dos fios: Use um mecanismo de disposição de fios acionado por servo para garantir que os fios sejam dispostos de forma organizada para evitar cruzamentos ou sobreposições. Configure um dispositivo automático de corte de fios para obter o corte e o processamento automáticos das extremidades dos fios após o enrolamento, e o erro de corte de fios é pequeno.
IV. Detalhes da produção: controle rigoroso, excelência
Controle rigoroso dos principais links
1. Instalação e comissionamento do equipamento: Certifique-se de que o ambiente de instalação do equipamento seja adequado, longe de fontes de vibração e de equipamentos de interferência eletrônica. Realize testes sem carga e comissionamento da operação do fio, observe o posicionamento do molde, a coordenação da barra da agulha e do bocal do fio e ajuste os parâmetros a tempo de evitar problemas de desalinhamento da agulha ou da ranhura do estator.
2. Gerenciamento refinado do fio: Selecione fios esmaltados de alta qualidade e teste regularmente a resistência do fio e o desempenho do isolamento. Faça um pré-tratamento do fio, como endireitamento e rebarbação, para reduzir a resistência e os danos durante o enrolamento.
3. treinamento de operadores: Organize regularmente o treinamento de habilidades operacionais para garantir que a equipe seja proficiente em procedimentos de operação de equipamentos, especificações de segurança e métodos de solução de problemas. Formule instruções de operação padronizadas, padronize as etapas de operação e melhore a eficiência da produção e a qualidade do produto.
5. Inspeção de qualidade: Monitoramento completo do processo para garantir excelente qualidade
Dupla garantia de inspeção on-line e inspeção do produto acabado
1. Inspeção on-line: Configure a detecção de voltas da bobina, a detecção do diâmetro do fio, a detecção do desempenho do isolamento e outros módulos para monitorar a qualidade do enrolamento em tempo real. Introduzir a tecnologia de visão de máquina para detectar com precisão defeitos na superfície do enrolamento, como fios quebrados, jumpers, voltas anormais, etc.
2. Inspeção do produto acabado: Depois que o enrolamento é concluído, são realizados testes elétricos, como teste de resistência, teste de resistência de isolamento e teste de tensão suportável, para garantir que o desempenho elétrico atenda aos padrões. As amostras são inspecionadas aleatoriamente para testes de envelhecimento em alta temperatura para verificar a estabilidade da bobina em condições adversas.
3. Rastreabilidade de dados: Estabeleça um arquivo de dados de produção para registrar detalhadamente os parâmetros de enrolamento, os resultados dos testes e as informações sobre falhas de cada dispositivo, de modo a facilitar a rastreabilidade da qualidade e a otimização do processo.
Em resumo, os fabricantes de máquinas de enrolamento de estator de motor precisam começar com as cinco dimensões de configuração de hardware, sistema de controle, projeto de processo, detalhes de produção e inspeção de qualidade, controlar rigorosamente a qualidade do equipamento e garantir que o desempenho do equipamento seja excelente, estável e confiável. A Vacuz espera que esse conhecimento possa ajudar a todos!
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]