Para que uma máquina de enrolamento de estator de alta velocidade totalmente automática opere de forma estável, além da configuração do hardware, ela também exige muito do estator e do molde. Então, quais são esses requisitos para uma máquina de enrolamento de alta velocidade totalmente automática? Como é possível obter uma operação estável e de alta velocidade? Vacuz vai explicar.
I. Requisitos básicos para o estator
1. Compatibilidade dimensional
Os diâmetros externo e interno do estator devem corresponder estritamente ao modelo da máquina de enrolamento. Para equipamentos de micro-enrolamento sem escovas, por exemplo, o diâmetro externo do estator normalmente deve estar entre 20 e 130 mm, e o diâmetro interno, entre 12 e 100 mm. Se as dimensões do estator excederem essa faixa, será necessário um equipamento personalizado. Além disso, a altura da pilha do estator (altura) é geralmente controlada entre 5 e 80 mm. Uma altura excessiva da pilha pode dificultar a oscilação da agulha e a alimentação da linha. A otimização dos métodos de alimentação da linha (como o uso de ranhuras curvas de alimentação da linha ou o aumento do número de rolos-guia) é necessária para evitar raspagem, danos ou quebra da linha.
2. Orientação e estrutura do slot
Orientação da ranhura: A orientação da ranhura do estator determina diretamente o tipo de máquina de enrolamento. Os estatores com ranhuras voltadas para dentro exigem uma máquina de enrolamento interno (como uma máquina de enrolamento interno de precisão), enquanto os estatores com ranhuras voltadas para fora são adequados para máquinas de enrolamento externo.
Design da ranhura: O formato da ranhura deve corresponder ao algoritmo do caminho de enrolamento para evitar arranhões no fio. Por exemplo, a trajetória de movimento da barra da agulha deve ser ajustada para diferentes formatos de ranhura (como ranhuras retangulares e trapezoidais) para garantir uma entrada suave do fio. Além disso, as bordas da ranhura devem ser chanfradas para reduzir o atrito entre o fio e a ranhura.
3. Consistência de parâmetros
Parâmetros precisos do estator (como diâmetro externo, diâmetro interno, altura, orientação da ranhura, espaçamento da ranhura, diâmetro do fio esmaltado, número de voltas e número de ranhuras) devem ser fornecidos como base para a seleção e o comissionamento da máquina de enrolamento. Parâmetros inconsistentes podem levar a problemas como quebra de fios e bobinas irregulares durante o enrolamento.
II. Requisitos básicos para moldes
1. Precisão de processamento
Controle de tolerância: A fabricação do molde deve seguir rigorosamente os desenhos do processo, e as tolerâncias de cada componente devem atender aos requisitos do cliente. Por exemplo, a abertura do molde deve corresponder precisamente ao tamanho do estator para evitar folga ou aperto insuficiente.
Tratamento da superfície: A superfície do molde deve ser polida para garantir superfícies curvas e côncavas lisas, livres de rebarbas e rebarbas, para evitar arranhões no fio esmaltado. A rugosidade da superfície polida do molde deve ser de Ra 0,8 μm ou menos.
2. Compatibilidade estrutural
Correspondência com o modelo: o molde deve ser compatível com o modelo da máquina de enrolamento e com a estrutura do estator. Por exemplo, o molde para uma máquina de enrolamento interno deve se ajustar firmemente à barra da agulha ou ao garfo do flyer para garantir que não haja oscilação durante o processo de enrolamento.
Projeto otimizado: Otimize o projeto do molde para os estágios de alimentação, enrolamento e enrolamento do arame para agilizar o processo e aumentar a eficiência do enrolamento. Por exemplo, ranhuras de guia podem ser adicionadas ao molde para guiar o fio suavemente para dentro da ranhura.
3. Aperto e estabilidade
O molde deve permanecer seguro durante o processo de enrolamento para evitar que se solte, o que poderia causar desalinhamento ou danos ao enrolamento. Verifique regularmente o status de aperto do molde para garantir a estabilidade a longo prazo. Por exemplo, parafusos de alta resistência e arruelas de pressão são usados para fixar o molde, e a pré-carga do parafuso deve ser verificada regularmente.
III. Principais medidas para obter uma operação estável e de alta velocidade
1. Otimização da configuração do equipamento
Sistema de controle de servo: Selecione servomotores de alta precisão (como os das séries Panasonic, Fuji e Delta) que suportem movimento de interpolação de vários eixos para obter um controle preciso da trajetória, do ângulo e da velocidade do enrolamento. Por exemplo, as velocidades de enrolamento podem chegar a 800-1000 RPM e, ao mesmo tempo, garantir um roteamento preciso e limpo do fio.
Controle de tensão: É implantado um sistema de monitoramento de tensão em tempo real. Os dados do sensor de tensão são enviados de volta ao sistema de controle, ajustando automaticamente o valor da tensão para evitar a quebra do fio ou danos causados por flutuações de tensão. Por exemplo, um sistema de controle de tensão de circuito fechado pode atingir uma precisão de controle de tensão de ±0,1N.
Acessórios de alta velocidade: Selecione motores de alta velocidade, rolamentos de alta precisão e barras de agulhas leves para reduzir o choque inercial e melhorar a velocidade de resposta do equipamento. Por exemplo, os rolamentos de cerâmica são usados para reduzir o atrito e o desgaste.
2. Otimização dos parâmetros do processo
Adaptação do diâmetro do fio: A faixa do tensionador é ajustada de acordo com o diâmetro do fio esmaltado. Por exemplo, o fio fino de 0,1 mm requer baixa tensão (≤0,5N) para evitar estiramento e deformação, enquanto o fio grosso de 1,0 mm requer alta tensão para garantir uma bobina apertada.
Equilíbrio de velocidade e carga: Combine a velocidade do enrolamento com a capacidade de carga do equipamento. Por exemplo, um projeto leve pode reduzir o choque inercial, permitindo a operação em alta velocidade (>800 RPM) e mantendo a estabilidade.
Precisão da disposição dos fios: Use um telêmetro a laser para medir o espaçamento entre os fios, garantindo que as tolerâncias estejam dentro da faixa permitida (por exemplo, ±0,05 mm), melhorando a consistência do enrolamento.
3. Controle ambiental e de manutenção
Gerenciamento de temperatura e umidade: Mantenha a temperatura da oficina entre 20°C e 30°C, com umidade relativa abaixo de 60%, para evitar o superaquecimento de componentes eletrônicos e curtos-circuitos nas placas de circuito. Por exemplo, use condicionadores de ar e desumidificadores para controlar as condições ambientais.
Mitigação de vibração: Fixe o equipamento em uma plataforma antivibração para minimizar o impacto da vibração na precisão do enrolamento. Por exemplo, um acelerômetro pode monitorar a frequência de vibração para detectar antecipadamente possíveis falhas.
Manutenção preventiva: Limpe regularmente a poeira das superfícies dos equipamentos e adicione lubrificante para reduzir o desgaste; registre os parâmetros de enrolamento e os códigos de falha e otimize os processos por meio da análise de big data. Por exemplo, estabeleça registros de manutenção de equipamentos para registrar o tempo e o conteúdo de cada sessão de manutenção.
4. Padrões operacionais e treinamento
Processos padronizados: Desenvolva POPs (Procedimentos Operacionais Padrão) detalhados para trocas, comissionamento e manutenção para garantir operações consistentes. Por exemplo, o comissionamento deve ser realizado em etapas:
Modo manual: Ajuste as posições relativas da barra da agulha, do bico e da ranhura do estator para garantir a precisão do alinhamento.
Partida em baixa velocidade: Observe se o fio entra no slot suavemente, sem pular ou emperrar.
Aumento gradual da velocidade: Monitore as flutuações de tensão e ajuste os parâmetros PID para garantir uma alimentação de arame firme e contínua.
Avaliação de habilidades: Realize regularmente exercícios de simulação de falhas com os operadores para melhorar as capacidades de resposta a emergências e reduzir o tempo de inatividade. Por exemplo, simule falhas como rompimento de fios e tensão anormal para avaliar as capacidades de resposta de emergência do operador.
Quais são os requisitos para o estator e o molde de uma máquina de enrolamento de alta velocidade totalmente automática? Como é possível obter uma operação estável e de alta velocidade? A Vacuz forneceu instruções simples e esperamos que essas dicas possam ajudá-lo!
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]