As máquinas automáticas de enrolamento de motores sem escovas podem usar vários modelos de estator, mas para isso é necessário atender a várias condições, incluindo parâmetros do equipamento, projeto do molde e controle do processo. Somente com a compreensão total desses requisitos e considerações é possível garantir que o processo de enrolamento ocorra normalmente. Então, como uma máquina automática de enrolamento de motor sem escovas pode ser compatível com vários modelos de estator? Que questões devem ser consideradas? A seguir, a Vacuz fará uma breve introdução!
I. Compatibilidade de parâmetros do equipamento
1. Faixa de espessura da pilha
Se a diferença de espessura da pilha do estator for pequena (por exemplo, ≤5 mm), ela poderá ser obtida com a adição de calços ou com o ajuste da altura do molde. Se a diferença exceder a faixa permitida pelo equipamento (por exemplo, >10 mm), o molde precisará ser substituído ou os parâmetros do equipamento ajustados.
Exemplo: Os estatores de motores de aeronaves modelo (séries 1103/1105/1108) têm pequenas diferenças de espessura de pilha e podem compartilhar moldes; no entanto, os estatores de ferramentas elétricas têm grandes diferenças de espessura de pilha e exigem moldes personalizados.
2. Correspondência entre o diâmetro externo e o diâmetro interno
O equipamento deve suportar as dimensões do limite superior dos diâmetros externo e interno do estator. Se esses limites forem ultrapassados, as ferramentas precisarão ser trocadas ou o dispositivo de fixação ajustado.
Dados: As máquinas de enrolamento de uso geral normalmente suportam estatores com diâmetros externos de 50 a 200 mm e diâmetros internos de 20 a 100 mm.
3. Compatibilidade com o diâmetro do fio
O equipamento precisa ser equipado com um sistema de tensão ajustável para acomodar fios esmaltados de diferentes diâmetros (por exemplo, 0,08-1,3 mm). Para fios mais grossos (por exemplo, >1,0 mm), a velocidade de enrolamento deve ser reduzida (recomendado ≤300 RPM) para evitar danos ao fio.
Estudo de caso: O estator do motor da bomba de água de um carro (diâmetro do fio de 1,2 mm) requer um modelo personalizado não padronizado; os equipamentos comuns são propensos a quebrar os fios.
II. Projeto e substituição de moldes
1. Interface de molde padronizada
O uso de um sistema de troca rápida (por exemplo, fixação pneumática, alinhamento do pino de localização) reduz o tempo de troca do molde para 10 minutos, melhorando a utilização do equipamento.
Solução de otimização: Projeto de molde modular, adaptando-se a diferentes estatores por meio da substituição de componentes locais (por exemplo, blocos de guia de ranhura).
2. Estrutura do molde ajustável
O ajuste fino das dimensões do molde pode ser obtido por meio do ajuste do parafuso ou do empilhamento de calços, reduzindo os custos do molde. Exemplo: O mesmo molde pode acomodar estatores com uma diferença de espessura de ±3 mm, adicionando ou removendo calços.
3. Layout de várias estações
Os modelos de quatro ou seis estações podem processar diferentes modelos de estator simultaneamente, reduzindo o tempo de inatividade.
Comparação de eficiência: Os modelos de seis estações são 500% mais eficientes do que os modelos de estação única, adequados para produção de lotes pequenos e de várias variedades.
III. Pontos-chave do controle de processos
1. Ajuste dinâmico da tensão
Equipado com um controlador de tensão servo, a tensão é ajustada automaticamente de acordo com o diâmetro e o material do fio (erro ≤ ±5%). Para fios mais grossos, a tensão deve ser reduzida (por exemplo, 0,8N/mm²), e para fios mais finos, a tensão deve ser aumentada (por exemplo, 1,5N/mm²) para evitar afrouxamento.
Risco: flutuações de tensão >10% podem levar ao rompimento do fio ou a curtos-circuitos entre as voltas.
2. Mecanismo de enrolamento de fio otimizado
Usando a calibração a laser ou um sistema de posicionamento de visão, o espaçamento do enrolamento do fio é garantido como uniforme (erro ≤ ±0,05 mm). Quando vários fios são enrolados em paralelo, a distância do slot precisa ser aumentada (20%-30% a mais do que para um único fio). Estudo de caso: A largura da ranhura de um estator de ferramenta elétrica (4 fios enrolados em paralelo) precisa ser aumentada de 2,5 mm para 3,0 mm.
3. Algoritmo de enrolamento adaptativo
O caminho do enrolamento é ajustado dinamicamente de acordo com o formato da ranhura do estator para evitar danos ao fio. Por exemplo, as ranhuras em forma de V exigem um caminho de enrolamento em forma de “S”, enquanto as ranhuras retangulares usam um caminho de enrolamento reto.
Resultado: O algoritmo adaptativo reduz a taxa de danos ao fio de 5% para 0,2%.
IV. Especificações de operação e manutenção
1. Gerenciamento de parâmetros programáveis
Programas de enrolamento pré-armazenados (como número de voltas, velocidade, tensão) para diferentes modelos de estator podem ser recuperados com um único toque na tela sensível ao toque.
Dados: A operação programável reduz o tempo de depuração de 30 minutos para 5 minutos.
2. Monitoramento e feedback em tempo real
Os sensores integrados monitoram parâmetros como a tensão do enrolamento, o número de voltas e o alinhamento do fio. O desligamento automático e o alarme são acionados em caso de anormalidades.
Estudo de caso: Quando a tensão excede o limite (>2,0N/mm²), o equipamento para em 0,5 segundos e solicita o ajuste.
3. Manutenção e calibração regulares
Limpe os rolos-guia e os sensores de tensão semanalmente; lubrifique o parafuso de avanço e os trilhos-guia mensalmente; calibre o sistema de posicionamento a laser trimestralmente.
Impacto: A manutenção inadequada pode levar à diminuição da precisão do equipamento (por exemplo, aumento do erro de roteamento de fios para ±0,2 mm).
V. Soluções para cenários especiais
1. Adaptação entre séries
Dentro da faixa permitida do equipamento, produtos semelhantes (por exemplo, enrolamento externo/interno) podem compartilhar o mesmo equipamento, mas vários conjuntos de moldes precisam ser personalizados.
Limitações: O equipamento de enrolamento externo tem eficiência mais baixa (aproximadamente 60%), e o equipamento de enrolamento interno não é adequado para estatores enrolados externamente.
2. Serviços de personalização não padronizados
Para parâmetros de estator que excedam a faixa (por exemplo, diâmetro externo > 300 mm, diâmetro do fio > 2,0 mm), a personalização de equipamentos fora do padrão está disponível, incluindo estruturas reforçadas e servomotores de alta potência.
Custo: Os equipamentos não padronizados são 30%-50% mais caros do que os modelos padrão.
Uma máquina de enrolamento de motor sem escovas totalmente automática pode ser usada com vários modelos de estator? Que questões devem ser consideradas? O texto acima fornece uma explicação simples sobre a Vacuz, e esperamos que essas informações sejam úteis!