การประกอบโรเตอร์มอเตอร์สามารถทำได้ในโหมดกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบรวมถึงการโหลดและขนถ่ายชิ้นส่วนโรเตอร์ ดังนั้น ความแม่นยำของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการโหลดและขนถ่ายโรเตอร์จะถูกควบคุมอย่างไร? และโรเตอร์มีข้อกำหนดอะไรบ้าง? Vacuz จะอธิบายให้ทราบ.
I. วิธีการควบคุมความแม่นยำของสายการผลิต
1. การกำหนดค่าอุปกรณ์ความแม่นยำสูง
ส่วนประกอบหลัก: มอเตอร์เซอร์โว, สกรูบอลความแม่นยำสูง และรางนำเชิงเส้น ช่วยให้การวางตำแหน่งมีความแม่นยำ.
อุปกรณ์อัตโนมัติ: อุปกรณ์ติดตั้งแบบกดความแม่นยำสูง (การควบคุมแรงดัน ±0.1N), เครื่องพัน (ความผันผวนของแรงดึง ≤ ±0.2N) และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์.
ระบบเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์แรงดัน/การเคลื่อนที่/แรงดึงให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และการควบคุมแบบวงปิดจะปรับโดยอัตโนมัติ (เช่น การตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อป้องกันการเสียหายของฉนวน).
2. การออกแบบแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่น
โครงสร้างแบบโมดูลาร์: โมดูลการทำงานอิสระ (การโหลด, การจัดตำแหน่ง, การประกอบ, และการตรวจสอบ) ทำให้การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ต้องการเพียงการเปลี่ยนโมดูลฟิกซ์เจอร์เท่านั้น.
การผลิตที่ยืดหยุ่น: PLC + หุ่นยนต์อุตสาหกรรมช่วยให้สามารถเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็วระหว่างหลายสายผลิตภัณฑ์ ลดเวลาหยุดทำงานได้มากกว่า 50%.
3. การตรวจสอบและควบคุมข้อเสนอแนะออนไลน์
การตรวจสอบกระบวนการสำคัญ: การจดจำภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์สำหรับข้อบกพร่องขนาด 0.1 มม. (ในกระบวนการต่างๆ เช่น การยึดติดแม่เหล็กและการพันขดลวด).
การปรับตามข้อมูลป้อนกลับ: ข้อมูลจากเซ็นเซอร์จะกระตุ้นการแก้ไขพารามิเตอร์ของกระบวนการโดยอัตโนมัติ (เช่น การลดความเร็วและการปรับแรงดันไฟฟ้าเมื่อแรงตึงเกินขีดจำกัด).
4. การมาตรฐานและการออกแบบเพื่อป้องกันการเกิดข้อผิดพลาด
ข้อกำหนด SOP: กำหนดขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการประกอบขั้วแม่เหล็ก N/S และการสอบเทียบการปรับสมดุลแบบไดนามิก.
อุปกรณ์ป้องกันการเกิดข้อผิดพลาด: เซ็นเซอร์จะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติหากตรวจพบข้อผิดพลาดด้านขั้วไฟฟ้า และตัวจำกัดเชิงกลจะป้องกันการประกอบที่ไม่ถูกต้อง.
5. การควบคุมสิ่งแวดล้อมและวัสดุ
สภาพแวดล้อมที่สะอาด: ห้องปลอดฝุ่น ISO Class 7 พร้อมระบบกรองอากาศเพื่อป้องกันการปนเปื้อน.
การจัดการวัสดุ: ตรวจสอบคุณสมบัติการเหนี่ยวนำของแม่เหล็ก (≥900kA/m) และความหนาของแผ่นเหล็กซิลิคอน (≤0.35มม.) อย่างครบถ้วน โดยใช้ระบบ WMS เพื่อป้องกันการสับสน.
II. ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับโรเตอร์
1. ความถูกต้องของมิติและรูปร่าง
แกน: ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายใน ±0.05 มม., พื้นผิวปราศจากคราบน้ำมันและครีบ.
แกนเพลา: ความกลม ≤0.01 มม., ความเป็นแกนร่วม ≥900kA/ม., หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนความเร็วสูง.
2. คุณสมบัติของวัสดุ
เหล็กแม่เหล็ก: ความคงเหลือแม่เหล็ก Br ≥1.2T, ความต้านทานสนามแม่เหล็ก HcJ ≥900kA/m, การสูญเสียฮิสเทรีซิสต่ำ.
แกน: ปัจจัยการลามิเนตของเหล็กซิลิคอน ≥0.95, ลดการสูญเสียกระแสไฟฟ้าสถิตในตัวให้เหมาะสมที่สุด.
3. กระบวนการประกอบ
การยึดด้วยเหล็กแม่เหล็ก: กระบวนการผสมระหว่างกาว + การกดเข้าที่, แรงดึงออก ≥50N.
การปรับสมดุลแบบไดนามิก: ระดับ G2.5 (ISO 1940-1), ค่าการสั่นสะเทือน ≤2.5 มม./วินาที.
4. การระบุตัวตนและการตรวจสอบย้อนกลับ
เครื่องหมายขั้ว: ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์หรือใช้รหัสสีเพื่อแยกขั้วเหนือและขั้วใต้.
รหัสเฉพาะ: บันทึกชุดการผลิตและข้อมูลการทดสอบ รองรับการติดตามย้อนกลับตลอดวงจรชีวิต.
คุณควบคุมความแม่นยำของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการโหลดและขนถ่ายโรเตอร์ได้อย่างไร? มีข้อกำหนดสำหรับโรเตอร์อะไรบ้าง? Vacuz ได้ให้คำอธิบายโดยสังเขป และเราหวังว่าข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์!
อีเมล: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]