Суглобовий двигун робота, обмотка статора зазвичай використовується прецизійне обмотувальне обладнання, статор характеризується багатослотовим, багаторядковим та обмотувальним обладнанням, вибір обмотувальної машини дуже важливий, робот безщітковий двигун обмотувальної машини як вибрати? Vacuz дасть вам уявлення про те, на які деталі слід звернути увагу на багаторядкові та обмотки!
По-перше, міркування щодо вибору роботизованої безщіткової обмотувальної машини для двигунів
1. Напрямок паза статора
Слот всередину: підходить для вибору професійної прецизійної намотувальної машини, цей тип обладнання використовує вдосконалену систему управління, може ефективно завершити роботу з намотування котушки статора.
Проріз назовні: Більше підходить для використання літаючої вилки зовнішньої обмотки, яка призначена для виробів статора або ротора з прорізами, спрямованими назовні.
2. Внутрішній і зовнішній діаметри статора
Зовнішній діаметр: Зовнішній діаметр статора для безщіткової мініатюрної намотувальної машини зазвичай становить від Φ20 до Φ130 мм. Якщо статор перевищує цей діапазон, його буде складніше намотувати, і, можливо, його потрібно буде налаштувати нестандартно. У той же час, чим більший зовнішній діаметр, тим більший необхідний простір для обмотки, і кількість станцій відповідно зменшиться. Тому, відповідно до конкретного розміру зовнішнього діаметра статора, слід вибрати відповідну кількість станцій для оптимізації ефективності обмотки.
Внутрішній діаметр: Внутрішній діаметр статора зазвичай становить від Φ12 до Φ100 мм.
3. Товщина стека статора (висота)
Товщина стека статора, як правило, повинна бути від 5 до 80 мм. Для статора з великою товщиною стека особливу увагу слід звернути на вплив висоти статора на спосіб перетину голки та дроту, щоб запобігти подряпинам, пораненням та обривам дроту.
4. Діаметр і матеріал емальованого дроту
Діаметр дроту: Статор з тонким діаметром дроту (наприклад, близько 0,1 мм) може бути обраний для високошвидкісної намотувальної машини для підвищення ефективності; в той час як статор з товстим діаметром дроту (наприклад, більше 1,0 мм) повинен бути сконфігурований з системою контролю натягу і прецизійною намотувальною машиною для забезпечення герметичності і стабільності котушки.
Матеріал: Найпоширеніші емальовані дротяні матеріали включають мідний дріт, алюмінієвий дріт, залізний дріт тощо. Різні матеріали вимагають різних конфігурацій намотувальних машин.
5. Спосіб намотування
Однодротова обмотка: застосовується для статора двигуна з великим діаметром дроту або низькими вимогами, з меншими вимогами до конфігурації намотувального верстата, але ефективність обмотки відносно низька.
Багатопровідна паралельна обмотка: Застосовується для підвищення продуктивності та щільності потужності двигуна, який повинен бути оснащений точним контролем натягу, функцією синхронізованої обмотки та складною системою розташування проводів.
6. Інші фактори
Стабільність обладнання, довговічність, простота експлуатації та післяпродажне обслуговування також є важливими факторами, які слід враховувати при виборі обмотувальної машини.
Запобіжні заходи при паралельному з'єднанні декількох проводів
1. Регулювання натягу
При намотуванні декількох дротів разом необхідно забезпечити рівномірний натяг кожного дроту, щоб уникнути вільних дротів або перехресної плутанини. Тому слід обладнати точну систему контролю натягу для моніторингу та регулювання в режимі реального часу.
2. Синхронізована обмотка
Всі дроти повинні намотуватися на статор синхронно, щоб підтримувати рівномірність і стабільність котушки. Тому дуже важливо вибрати намотувальну машину з функцією синхронізованої намотки.
3. Система розташування проводів
Складна система розташування дротів гарантує, що кілька дротів не перетинаються і не плутаються під час намотування. Вибір намотувальної машини з вдосконаленою системою намотування підвищує якість та ефективність процесу намотування.
4. Спосіб перетину
Вибір відповідного методу перетину дроту, щоб мінімізувати пошкодження дроту. Найпоширеніші методи перетину дроту включають прямий перетин, перетин напрямного колеса, перетин з натягом і так далі. При виборі потрібно враховувати вплив методу перетину дроту на ступінь пошкодження дроту, ефективність і якість обмотки.
5. Регулювання швидкості
Для багатодротяної обмотки, особливо коли діаметр дроту більший або висота статора більша, швидкість обмотки слід зменшити, щоб уникнути пошкодження та обриву дроту.
6. Допоміжні аксесуари
Якість і регулювання допоміжних аксесуарів, таких як натягувач, намотувальне колесо, повсть, дротова насадка тощо, також є критично важливими. Вони повинні відповідати вимогам, особливо матеріал і форма насадки повинні бути адаптовані до характеристик дроту і вимог до намотування.
Таким чином, при виборі роботизованої намотувальної машини для безщіткових двигунів і виконанні паралельної намотки декількох проводів необхідно комплексно враховувати параметри статора, конфігурацію обладнання, стабільність, довговічність та інші фактори, щоб забезпечити якість і ефективність намотки. Сподіваюся, ця інформація може вам допомогти.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]