Trong thời đại phát triển nhanh chóng này, các dây chuyền lắp ráp tự động ngày càng trở nên phổ biến, và thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp thông thường.
Thiết bị tự động hóa phi tiêu chuẩn được định nghĩa là các thiết bị tích hợp hệ thống tự động hóa được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của người dùng và không lưu hành trên thị trường. Các thiết bị này được lắp ráp từ các bộ phận được sản xuất theo các tiêu chuẩn và quy cách công nghiệp thống nhất do nhà nước ban hành. Quá trình phát triển, thiết kế và sản xuất thiết bị được thực hiện dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng. Mỗi loại khách hàng có những yêu cầu quy trình khác nhau.
Khi chi phí nhân công không ngừng tăng cao, ngày càng nhiều doanh nghiệp đang tập trung vào lĩnh vực tự động hóa nhà máy, điều này đã mang lại những cơ hội phát triển cho ngành công nghiệp này. Đồng thời, việc nâng cao tiêu chuẩn dịch vụ cũng đã trở thành một nhu cầu cấp thiết trong ngành máy móc tự động hóa phi tiêu chuẩn. Có lẽ bạn đã biết một số thông tin cơ bản, vậy hãy cùng tìm hiểu về cấu trúc và các yêu cầu về hình thức của dây chuyền lắp ráp tự động nhé?
1. Tất cả các chi tiết kim loại tấm phải được gia công cơ khí và bề mặt phải phẳng.
2. Sau khi gia công bằng phương pháp cuộn, các bộ phận máy móc, mối hàn và giá đỡ đã qua gia công phải phẳng và được đánh bóng, đồng thời không được có các mảnh vụn bay ra.
3. Thiết kế tổng thể của toàn bộ hệ thống thiết bị dây chuyền sản xuất đòi hỏi phải có kết cấu chắc chắn và thẩm mỹ. Ngoài các bộ phận tiêu chuẩn, các chi tiết kim loại tấm, hợp kim nhôm và kính acrylic, tất cả các tấm ốp và bộ phận kết cấu đều phải được xử lý chống ăn mòn bề mặt. Tất cả các bề mặt phải có màu sắc đồng nhất và bề mặt nhẵn mịn.
4. Thanh dẫn hướng được làm từ thanh nhôm cắt đôi, còn khung đỡ dây chuyền lắp ráp được làm từ thanh nhôm.
5. Hình thức của từng bộ phận thân máy, thiết bị, cơ sở vật chất và sự phối hợp màu sắc tổng thể; nên sử dụng hợp kim nhôm làm vật liệu bề mặt thay thế cho bột thép, sơn phủ, mạ điện và các chất chống ăn mòn khác; bề mặt các bộ phận truyền động cần được xử lý chống oxy hóa.
6. Các bộ phận chính của hệ thống truyền động (trục, bánh răng, xích, bánh dẫn hướng, thanh dẫn hướng, v.v.) cần được xử lý nhiệt đúng cách để đảm bảo tuổi thọ sử dụng. Việc xử lý bề mặt các bộ phận này nên áp dụng các quy trình như mạ điện, phun sơn, sơn nung và các quy trình khác tùy theo yêu cầu.
7. Việc lắp đặt thân đường dây và thiết bị cần thực hiện các biện pháp điều chỉnh. Việc lắp đặt dây dẫn và thiết bị phải đảm bảo thẳng ngang và thẳng dọc, đồng thời bố trí phải gọn gàng.
WhatsApp/WeChat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]