En una máquina de bobinado de motor sin escobillas, el estator y el molde son componentes indispensables, y hay muchos requisitos para ambos. Si el procesamiento o los materiales entrantes no cumplen los requisitos, pueden producirse fácilmente varios problemas de bobinado. Entonces, ¿cuáles son los requisitos para el estator y el molde en una máquina de bobinado de motor sin escobillas? ¿Qué factores afectan a la precisión del bobinado? A continuación, Vacuz le ofrece una breve introducción.
I. Requisitos del estator
1. Compatibilidad de parámetros
Dirección de las ranuras: Los estatores con ranuras orientadas hacia el exterior requieren una bobinadora externa de horquilla volante, mientras que los estatores con ranuras orientadas hacia el interior requieren una bobinadora interna de tipo pasador para garantizar que el método de bobinado se adapte al equipo.
2. Gama de tamaños:
Diámetro exterior: Normalmente se requiere que esté entre Φ20-Φ130mm; superar este rango requiere una personalización no estándar.
Diámetro interior: Normalmente entre Φ12-Φ100mm. El diámetro interior afecta directamente a la selección del número de estaciones de trabajo (por ejemplo, dos estaciones, cuatro estaciones).
Espesor de la pila (altura): Generalmente se controla entre 5-80mm. Un grosor excesivo de la pila requiere la optimización de los métodos de oscilación de la clavija y de guiado del alambre para evitar arañar o dañar el alambre.
3. Estructura y material
Superficie del núcleo: Debe ser lisa y sin rebabas. Las esquinas deben ser redondeadas para evitar rayar el alambre esmaltado durante el bobinado.
Distancia entre ranuras: Se ajusta según el diámetro del alambre y los requisitos de bobinado. Para alambres más gruesos o múltiples alambres enrollados en paralelo, es necesario aumentar la distancia de la ranura para evitar que el alambre se atasque.
II. Requisitos para el molde
1. Precisión y tolerancia
Precisión de mecanizado: Las tolerancias del molde deben controlarse estrictamente dentro del rango estándar (por ejemplo, ±0,01 mm) para garantizar una holgura uniforme con el núcleo del estator.
Calidad de la superficie: La superficie del molde debe ser lisa y sin rebabas para evitar rayar la capa aislante del alambre esmaltado.
2. Posicionamiento y ajuste
Precisión de posicionamiento: El posicionamiento del molde con el dispositivo de bobinado, la barra de pasadores, la boquilla de alambre y otros componentes debe ser preciso para evitar el desplazamiento o la vibración durante el bobinado.
Compatibilidad: El molde debe admitir varios modelos de estátor. El diseño modular (como la sustitución rápida de accesorios) reduce los costes y el tiempo de inactividad del molde.
III. Factores que afectan a la precisión del tendido de cables
1. Configuración del hardware
Servomotor y sistema de accionamiento: Utiliza servomotores de renombre internacional y controladores de precisión para lograr un control colaborativo multieje, evitando colisiones y roturas de cable.
Mecanismo de tendido de alambre: Los componentes como los husillos, los carriles guía y los cilindros requieren un mecanizado de alta precisión para garantizar un movimiento suave y sin vibraciones.
Sistema de control de tensión: Ajusta dinámicamente la tensión en función del diámetro del hilo y del material (cobre, aluminio, etc.) para evitar que quede excesivamente flojo (solapamiento) o excesivamente tenso (rotura).
2. Software y control
PLC y sistema de pantalla táctil: Supervisión en tiempo real de los parámetros de bobinado (como velocidad, tensión, número de vueltas), que admite el almacenamiento de parámetros y su rápida recuperación.
Algoritmo de colocación del hilo: Optimiza la trayectoria del bobinado mediante diseño asistido por ordenador, reduciendo la tensión de flexión del alambre y mejorando el factor de llenado de las ranuras.
3. Funcionamiento y depuración
Técnicas de depuración: Dominar el método de depuración de bobinado completo, ajustando gradualmente el molde y los parámetros de cableado hasta que el bobinado cumpla los requisitos. Herramientas y utillajes: El pulido y esmerilado deben ser meticulosos para garantizar que no haya protuberancias ni rebabas, evitando arañazos en el alambre.
4. Medio ambiente y cable
Temperatura ambiente y humedad: Opere en un taller con una temperatura de 20±2℃ y una humedad de 50±5% para evitar el ablandamiento del aislamiento del alambre esmaltado.
Calidad del alambre: Los alambres esmaltados de diferentes fabricantes pueden variar; los parámetros de bobinado deben ajustarse según el diámetro y el material del alambre.
¿Cuáles son los requisitos para el estator y el molde de una bobinadora de motor sin escobillas? ¿Qué factores afectan a la precisión del bobinado? Vacuz ha proporcionado una explicación sencilla más arriba; ¡esperamos que esta información sea útil!