في آلة لف المحرك بدون فرش، يعتبر الجزء الثابت والقالب من المكونات التي لا غنى عنها، وهناك العديد من المتطلبات لكليهما. إذا كانت المعالجة أو المواد الواردة لا تفي بالمتطلبات، يمكن أن تحدث مشاكل لف مختلفة بسهولة. إذن، ما هي متطلبات الجزء الثابت والقالب في آلة لف المحرك بدون فرش؟ ما هي العوامل التي تؤثر على دقة اللف؟ أدناه، سوف تعطيك Vacuz مقدمة موجزة!
I. متطلبات الجزء الثابت
1. توافق المعلمات
اتجاه الفتحة: تتطلب الستيتورات ذات الفتحات المواجهة للخارج ماكينة لف خارجية ذات شوكة ذبابة متجهة للخارج، بينما تتطلب الستيتورات ذات الفتحات المواجهة للداخل ماكينة لف داخلية من النوع الدبوسي لضمان تطابق طريقة اللف مع المعدات.
2. نطاق الحجم:
القطر الخارجي: مطلوب عادةً أن يتراوح بين Φ20-Φ130 مم؛ ويتطلب تجاوز هذا النطاق تخصيصًا غير قياسي.
القطر الداخلي: عادة ما بين Φ12-Φ100 مم. يؤثر القطر الداخلي بشكل مباشر على اختيار عدد محطات العمل (على سبيل المثال، محطتان أو أربع محطات).
سُمك الكومة (الارتفاع): يتم التحكم فيها بشكل عام بين 5-80 مم. يتطلب سمك الكومة الزائد تحسين طرق تذبذب الدبوس وتوجيه السلك لتجنب خدش السلك أو إتلافه.
3. الهيكل والمواد
السطح الأساسي: يجب أن يكون أملس وخالٍ من النتوءات. يجب أن تكون الزوايا مستديرة لمنع خدش السلك المطلي بالمينا أثناء اللف.
مسافة الفتحة: يتم ضبطها وفقًا لقطر السلك ومتطلبات اللف. بالنسبة للأسلاك السميكة أو الأسلاك المتعددة التي يتم لفها بالتوازي، يجب زيادة مسافة الفتحة لمنع تشويش الأسلاك.
ثانياً. متطلبات القالب
1. الدقة والتسامح
دقة التصنيع: يجب التحكم بدقة في تفاوتات القالب ضمن النطاق القياسي (على سبيل المثال، ± 0.01 مم) لضمان خلوص موحد مع قلب الجزء الثابت.
جودة السطح: يجب أن يكون سطح القالب أملسًا وخاليًا من النتوءات لتجنب خدش طبقة عزل الأسلاك المطلية بالمينا.
2. التموضع والملاءمة
دقة تحديد الموضع: يجب أن يكون تحديد موضع القالب مع جهاز اللف وقضيب المسامير وفوهة السلك والمكونات الأخرى دقيقًا لمنع الإزاحة أو الاهتزاز أثناء اللف.
التوافق: يجب أن يدعم القالب نماذج متعددة للجزء الثابت. التصميم المعياري (مثل الاستبدال السريع للتركيبات) يقلل من تكاليف القالب ووقت التعطل.
ثالثًا. العوامل المؤثرة في دقة مد الأسلاك
1. تهيئة الأجهزة
نظام محرك مؤازر ومحرك مؤازر: يستخدم محركات مؤازرة مشهورة عالميًا ووحدات تحكم دقيقة لتحقيق تحكم تعاوني متعدد المحاور، وتجنب التصادم وانقطاع الأسلاك.
آلية وضع الأسلاك: تتطلب المكونات مثل براغي الرصاص، وقضبان التوجيه، والأسطوانات تصنيع آلي عالي الدقة لضمان حركة سلسة وخالية من الاهتزازات.
نظام التحكم في الشد: يضبط الشد ديناميكيًا بناءً على قطر السلك والمادة (النحاس، الألومنيوم، إلخ) لمنع الارتخاء المفرط (التداخل) أو الشد المفرط (الكسر).
2. البرمجيات والتحكم
نظام PLC وشاشة تعمل باللمس: مراقبة في الوقت الحقيقي لمعلمات اللف (مثل السرعة والشد وعدد اللفات)، ودعم تخزين المعلمات واسترجاعها بسرعة.
خوارزمية وضع الأسلاك: يحسّن مسار اللف من خلال التصميم بمساعدة الكمبيوتر، مما يقلل من إجهاد ثني الأسلاك ويحسّن عامل ملء الفتحة.
3. التشغيل والتصحيح
تقنيات تصحيح الأخطاء: إتقان طريقة تصحيح اللف الكامل، وتعديل القالب ومعلمات الأسلاك تدريجيًا حتى تفي اللف بالمتطلبات. الأدوات والتركيبات: يجب أن يكون التلميع والطحن دقيقًا لضمان عدم وجود نتوءات أو نتوءات، وتجنب الخدوش على السلك.
4. البيئة والأسلاك
درجة الحرارة والرطوبة المحيطة: يتم التشغيل في ورشة عمل بدرجة حرارة 20 ± 2 ℃ ورطوبة 50 ± 5% لمنع تليين عزل الأسلاك المطلية بالمينا.
جودة الأسلاك: قد تختلف الأسلاك المطلية بالمينا من مختلف الشركات المصنعة؛ يجب تعديل معلمات اللف وفقًا لقطر السلك والمواد.
ما هي متطلبات الجزء الثابت والقالب لآلة لف المحرك بدون فرش؟ ما هي العوامل التي تؤثر على دقة اللف؟ لقد قدمت Vacuz شرحًا بسيطًا أعلاه؛ نأمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة!