In una macchina per l'avvolgimento di motori brushless, lo statore e lo stampo sono componenti indispensabili e i requisiti per entrambi sono numerosi. Se la lavorazione o i materiali in ingresso non soddisfano i requisiti, è facile che si verifichino vari problemi di avvolgimento. Quali sono quindi i requisiti dello statore e dello stampo in una macchina per l'avvolgimento di motori brushless? Quali fattori influenzano la precisione dell'avvolgimento? Di seguito, Vacuz vi fornirà una breve introduzione!
I. Requisiti dello statore
1. Compatibilità dei parametri
Direzione delle scanalature: Gli statori con scanalature rivolte verso l'esterno richiedono un avvolgitore esterno a forcella, mentre gli statori con scanalature rivolte verso l'interno richiedono un avvolgitore interno a perno per garantire che il metodo di avvolgimento sia adatto all'apparecchiatura.
2. Gamma di dimensioni:
Diametro esterno: In genere è richiesto un diametro compreso tra Φ20-Φ130 mm; il superamento di questo intervallo richiede una personalizzazione non standard.
Diametro interno: In genere compreso tra Φ12-Φ100 mm. Il diametro interno influisce direttamente sulla scelta del numero di stazioni di lavoro (ad esempio, due stazioni, quattro stazioni).
Spessore della pila (altezza): Generalmente controllato tra 5-80 mm. Uno spessore eccessivo della pila richiede l'ottimizzazione dell'oscillazione del perno e dei metodi di guida del filo per evitare di graffiare o danneggiare il filo.
3. Struttura e materiale
Superficie del nucleo: Deve essere liscia e priva di bave. Gli angoli devono essere arrotondati per evitare di graffiare il filo smaltato durante l'avvolgimento.
Distanza delle fessure: Regolabile in base al diametro del filo e ai requisiti di avvolgimento. Per i fili più spessi o per i fili multipli avvolti in parallelo, la distanza della scanalatura deve essere aumentata per evitare l'inceppamento del filo.
II. Requisiti per lo stampo
1. Precisione e tolleranza
Precisione di lavorazione: Le tolleranze dello stampo devono essere rigorosamente controllate all'interno della gamma standard (ad esempio, ±0,01 mm) per garantire un gioco uniforme con il nucleo dello statore.
Qualità della superficie: La superficie dello stampo deve essere liscia e priva di bave per evitare di graffiare lo strato isolante del filo smaltato.
2. Posizionamento e adattamento
Precisione di posizionamento: Il posizionamento dello stampo con il dispositivo di avvolgimento, la barra dei perni, l'ugello del filo e gli altri componenti deve essere preciso per evitare disassamenti o vibrazioni durante l'avvolgimento.
Compatibilità: Lo stampo deve supportare più modelli di statore. Il design modulare (come la sostituzione rapida delle attrezzature) riduce i costi e i tempi di fermo dello stampo.
III. Fattori che influenzano la precisione di posa del filo
1. Configurazione hardware
Sistema di servomotori e azionamenti: Utilizza servomotori di fama internazionale e controllori di precisione per ottenere un controllo collaborativo multiasse, evitando collisioni e rotture di fili.
Meccanismo di posa del filo: Componenti come viti di guida, guide e cilindri richiedono una lavorazione di alta precisione per garantire un movimento fluido e privo di vibrazioni.
Sistema di controllo della tensione: Regola dinamicamente la tensione in base al diametro del filo e al materiale (rame, alluminio, ecc.) per evitare un allentamento eccessivo (sovrapposizione) o una tensione eccessiva (rottura).
2. Software e controllo
Sistema PLC e touchscreen: Monitoraggio in tempo reale dei parametri di avvolgimento (come velocità, tensione, numero di giri), supporto alla memorizzazione dei parametri e al loro rapido recupero.
Algoritmo di posa del filo: Ottimizza il percorso dell'avvolgimento grazie alla progettazione computerizzata, riducendo lo stress da flessione del filo e migliorando il fattore di riempimento della scanalatura.
3. Funzionamento e debug
Tecniche di debug: Padroneggiare il metodo di debug dell'avvolgimento completo, regolando gradualmente i parametri dello stampo e del cablaggio finché l'avvolgimento non soddisfa i requisiti. Utensili e attrezzature: La lucidatura e la rettifica devono essere meticolose per garantire l'assenza di sporgenze o bave, evitando graffi sul filo.
4. Ambiente e fili
Temperatura e umidità ambiente: Operare in un'officina con una temperatura di 20±2℃ e un'umidità di 50±5% per evitare l'ammorbidimento dell'isolamento del filo smaltato.
Qualità del filo: I fili smaltati di diversi produttori possono variare; i parametri di avvolgimento devono essere regolati in base al diametro del filo e al materiale.
Quali sono i requisiti dello statore e dello stampo di una macchina per l'avvolgimento di motori brushless? Quali fattori influenzano la precisione dell'avvolgimento? Vacuz ha fornito una semplice spiegazione qui sopra; speriamo che queste informazioni siano utili!