브러시리스 모터 와인딩 기계에서 고정자와 금형은 필수 구성 요소이며 두 가지 모두에 대한 요구 사항이 많습니다. 가공 또는 입고되는 재료가 요구 사항을 충족하지 않으면 다양한 와인딩 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그렇다면 브러시리스 모터 와인딩 머신의 고정자와 몰드에 대한 요구 사항은 무엇일까요? 권선 정확도에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 아래에서 Vacuz가 간략하게 소개해 드리겠습니다!
I. 고정자 요구 사항
1. 매개변수 호환성
슬롯 방향: 슬롯이 바깥쪽을 향하는 고정자는 플라이 포크 외부 와인딩 머신이 필요하고, 슬롯이 안쪽을 향하는 고정자는 와인딩 방식이 장비와 일치하도록 핀형 내부 와인딩 머신이 필요합니다.
2. 크기 범위:
외경: 일반적으로 Φ20-Φ130mm 사이여야 하며, 이 범위를 초과하면 비표준 맞춤화가 필요합니다.
내경: 일반적으로 Φ12-Φ100mm 사이입니다. 내경은 워크스테이션 수(예: 2스테이션, 4스테이션)의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
스택 두께(높이): 일반적으로 5-80mm 사이에서 제어됩니다. 스택 두께가 과도하면 와이어가 긁히거나 손상되지 않도록 핀 진동 및 와이어 가이드 방법을 최적화해야 합니다.
3. 구조 및 재질
코어 표면: 매끄럽고 버가 없어야 합니다. 감는 동안 에나멜 처리된 와이어가 긁히지 않도록 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
슬롯 거리: 전선 직경 및 권선 요건에 따라 조정됩니다. 더 두꺼운 와이어 또는 여러 개의 와이어를 병렬로 감은 경우 와이어 걸림을 방지하기 위해 슬롯 거리를 늘려야 합니다.
II. 금형 요구 사항
1. 정밀도 및 허용 오차
가공 정밀도: 금형 공차는 고정자 코어와의 균일한 간격을 보장하기 위해 표준 범위(예: ±0.01mm) 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다.
표면 품질: 에나멜 처리된 전선 절연층이 긁히지 않도록 금형 표면이 매끄럽고 버가 없어야 합니다.
2. 포지셔닝 및 핏
위치 정확도: 와인딩 장치, 핀 바, 와이어 노즐 및 기타 부품이 있는 금형의 위치는 와인딩 중 오프셋이나 진동을 방지하기 위해 정확해야 합니다.
호환성: 금형은 여러 스테이터 모델을 지원해야 합니다. 모듈식 설계(예: 빠른 고정 장치 교체)로 금형 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.
III. 전선 포설 정확도에 영향을 미치는 요인
1. 하드웨어 구성
서보 모터 및 드라이브 시스템: 국제적으로 유명한 서보 모터와 정밀 컨트롤러를 사용하여 다축 협업 제어를 실현하고 충돌과 전선 파손을 방지합니다.
와이어 배치 메커니즘: 리드 스크류, 가이드 레일, 실린더와 같은 부품은 부드럽고 진동 없는 움직임을 보장하기 위해 고정밀 가공이 필요합니다.
장력 조절 시스템: 와이어 직경과 재질(구리, 알루미늄 등)에 따라 장력을 동적으로 조정하여 지나치게 느슨해지거나(겹침) 지나치게 조여지는(끊어짐) 현상을 방지합니다.
2. 소프트웨어 및 제어
PLC 및 터치스크린 시스템: 와인딩 매개변수(속도, 장력, 회전 수 등)를 실시간으로 모니터링하여 매개변수 저장 및 빠른 검색을 지원합니다.
와이어 배치 알고리즘: 컴퓨터 지원 설계를 통해 권선 경로를 최적화하여 와이어 굽힘 응력을 줄이고 슬롯 충전율을 개선합니다.
3. 운영 및 디버깅
디버깅 기법: 전체 와인딩 디버깅 방법을 마스터하여 와인딩이 요구 사항을 충족할 때까지 금형 및 배선 파라미터를 점진적으로 조정합니다. 툴링 및 고정 장치: 돌출부나 버가 없도록 세심하게 연마하고 연마하여 와이어에 긁힘이 생기지 않도록 해야 합니다.
4. 환경 및 전선
주변 온도 및 습도: 에나멜 전선 절연의 연화를 방지하기 위해 온도 20±2℃, 습도 50±5%의 작업장에서 작동합니다.
전선 품질: 제조업체마다 에나멜 처리된 와이어는 다를 수 있으며, 와이어 직경과 재질에 따라 권선 매개변수를 조정해야 합니다.
브러시리스 모터 권선기의 고정자 및 몰드에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 권선 정확도에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? 위의 간단한 설명이 도움이 되셨기를 바랍니다!