با توسعهٔ سریع اقتصاد، تقاضا برای موتورهای الکتریکی در حال افزایش است و روش تولید سنتی دیگر نمیتواند پاسخگوی نیاز فعلی بازار باشد. خط مونتاژ خودکار موتور به مسیری ضروری برای تحول شرکتها تبدیل شده است.
در مقایسه با روش سنتی تولید موتور، خط مونتاژ موتور کاملاً خودکار میتواند به شرکتها کمک کند تا هزینههای نیروی کار را تا ۹۵٪ کاهش دهند. از طریق مدیریت دادهها، کیفیت محصول و بهرهوری و سایر مسائل بهبود یافته و اعتماد مشتریان افزایش مییابد. همکاری فعلی هانگکه با مشتریان اساساً به موفقیت در تحول و تحقق تولید در کارگاه بدون حضور انسان منجر شده است.
در مورد میزان صرفهجویی در نیروی کار، این موضوع عمدتاً به نوع محصولات بستگی دارد؛ هر محصول متفاوت است و زمان لازم نیز متفاوت است. اما بهطور کلی، در مقایسه با روش سنتی دستی و از نظر ظرفیت، یک خط مونتاژ موتور اتوماتیک معمولی میتواند ۴ تا ۶ کارگر را صرفهجویی کند؛ تنها یک نفر برای راهاندازی آن لازم است و سایر مراحل کاملاً بهصورت خودکار انجام میشود.
خط مونتاژ خودکار روتور هانگکه، فرآیندهای اصلی عبارتند از: بارگذاری هسته، موقعیتیابی بصری با CCD، قرار دادن آهنرباها، اندازهگیری جریان مغناطیسی، آزمون جریان مغناطیسی و حذف قطعات معیوب (NG)، پرسفیت هسته شفت، پرسفیت بلوک تعادل، پرسفیت ایرفویل، پرسفیت یاتاقان، تخلیه رباتیک و سایر فرآیندها. ویژگیهای تجهیزات به شرح زیر است.
۱٫ کنترل PLC دلتا/میتسوبیشی را به کار میگیرد و همچنین میتواند به سیستم MES دسترسی یابد.
۲٫ میتواند بهصورت کاملاً خودکار، نیمهخودکار یا دستی کار کند، با تعویض سریع قالب و امکان تولید محصولات مختلف.
۳، دقت موقعیتیابی بالا و انعطافپذیری.
۴٫ سیستم کنترل شامل کنترل منطقی ایمنی، سیستم تشخیص عیب و سیستم نظارت از راه دور است.
کارایی خط تولید خودکار مونتاژ روتور Vacuz: ۳۰۰–۳۶۰ عدد در ساعت، تولید روتور معمولی تا ۸–۱۰ ثانیه در هر عدد؛ در مقایسه با روش دستی، آسان و سریع است، میتواند بهصورت ۲۴ ساعته کار کند، نه تنها نیروی کار را کاهش میدهد بلکه بازده خروجی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
واتساپ/ویچت: +86 13075286997
ایمیل: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]