경제의 급속한 발전과 함께 전기 모터에 대한 수요가 증가하고 있으며 전통적인 생산 방식으로는 더 이상 현재 시장 수요를 충족할 수 없습니다. 자동 모터 조립 라인은 기업의 혁신에 필수적인 경로가 되었습니다.
기존의 전통적인 모터 생산 방식과 비교하여 전자동 모터 조립 라인은 기업이 인건비를 95%까지 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 데이터 관리, 제품 품질 및 효율성 개선 및 기타 문제를 통해 고객의 신뢰를 높이기 위해 현재 고객과의 협력을 통해 홍케는 기본적으로 무인 작업장 생산을 성공적으로 전환하고 실현했습니다.
얼마나 많은 노동력을 절약 할 수 있는지 말하기 위해 이것은 주로 어떤 제품에 따라 다르며 각 제품이 다르며 시간도 다르지만 전체적으로 전통적인 수동 방식에 따라 현재 용량에 비해 일반 자동 모터 조립 라인은 4-6 명의 작업자를 절약 할 수 있으며 한 사람 만 작동 할 수 있으며 다른 공정은 완전 자동 생산입니다.
홍커 로터 자동 조립 라인의 주요 공정은 코어 로딩, CCD 시각적 위치 지정, 자석 삽입, 자속 측정, 자속 테스트 NG 제외, 압입 샤프트 코어, 압입 밸런스 블록, 압입 에어포일, 압입 베어링, 로봇 방전 및 기타 공정입니다. 장비의 특징은 다음과 같습니다.
1, 델타 / 미쓰비시 PLC 제어를 채택하고 MES 시스템에 액세스 할 수도 있습니다.
2, 완전 자동, 반자동, 수동 작동, 빠른 금형 변경 및 제품 변경 생산이 가능합니다.
3, 높은 위치 정확도와 유연성.
4, 제어 시스템에는 안전 로직 제어 및 고장 진단 시스템, 원격 모니터링 시스템이 포함됩니다.
진공 로터 자동 조립 라인 생산 효율: 300-360PCS/H, 일반 로터 생산 최대 8-10초, 수동에 비해 쉽고 빠르게 24시간 작업할 수 있으며, 노동력을 줄일 뿐만 아니라 생산량도 크게 향상됩니다.
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