隨著經濟的快速發展，電動機的需求量越來越大，傳統的生產方式已經不能滿足當前的市場需求。電機自動化組裝線已成為企業轉型的必由之路。.
與原有傳統的馬達生產方式相比，全自動化的馬達組裝線可以幫助企業降低人工成本95%。通過數據化管理、提高產品質量和效率等問題增加客戶信心，目前弘科與客戶的合作已基本成功改造並實現了無人化車間生產。.
要說節省多少人工，這主要取決於是什麼產品，每個產品不同，時間也不同，但總體來說按照傳統手工方式和現在的產能相比，一條普通的自動化馬達組裝線可以節省4-6個工人，只需要一個人操作即可，其他工序完全自動化生產。.
宏科轉子自動組裝線，主要工序有：鐵心上料、CCD視覺定位、插入磁鐵、測量磁通、磁通檢測NG排除、壓裝軸心、壓裝平衡塊、壓裝翼面、壓裝軸承、機械人卸料等工序。設備特點如下.
1、採用台達/三菱 PLC 控制，亦可存取 MES 系統。.
2、可全自動、半自動、手動操作，快速換模及產品更換生產。.
3、高定位精度和靈活性.
4、控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統、遠端監控系統。.
Vacuz轉子自動組裝線生產效率：300-360PCS/H，普通轉子生產達8-10s一個，相較於人工，方便快捷，可24小時工作，不僅減少了人工，也大大提高了產量。.
WhatsApp/Wechat：+86 13075286997
電子郵件: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]