内向きスロットを持つ一般的なブラシレス・モーターのステーターは、通常、専用の内巻き機を使用します。しかし、巻線機によって巻線方法も異なり、上巻きと下巻きが一般的です。では、ニードル式内巻線機の上巻きと下巻きの違いは何でしょうか？線材供給方法の違いは？Vacuzが解説します。.
I.トップ・ワインディングとボトム・ワインディングの核心的な違い
1.巻き方向と金型位置
トップワインディング：針はステーターの上部から巻き始める。ノズルはサーボモーターの駆動で上下に動き、金型は左右に回転してワイヤーを整列させる。最初の金型の位置決めは、ノズルとスロットの位置を正確に合わせ、巻線のずれを防ぐ必要がある。.
ボトムワインディング：針はステーターの下部から巻き始める。原理は上巻きと似ているが、下巻きの空間レイアウトに合わせて金型の回転方向や初期角度を調整することができる。.
2.適用製品の違い
トップワインディング：ポンプ、ステッピングモーター、サーボモーター、家電製品、医療機器などのステーター製品によく使用される。これらの製品では、高い巻線精度とスロット充填率が要求される。.
ボトムワインディング：電動工具モーターや園芸用工具モーターのステーターによく使用される。構造上の制限や工程上の要件により、これらの製品ではスペース利用を最適化するために底部巻線が必要となる場合がある。.
3.機器の構成とワークステーションの選択
どちらのタイプも、2ステーション、4ステーション、6ステーションの構成がある。.
ボトムワインディング装置は、太いワイヤー用に最適化されたダイス設計や、巻線抵抗を減らすための特殊なスロット形状を特徴とする場合があります。.
どちらのタイプも無負荷回転数は800rpmまで可能だが、実際の巻取り速度は線径、スロット数、線密度によって影響を受ける。.
II.ワイヤーによる給電方法の違い
1.トップワインディングのワイヤー供給経路
スプールから引き出されたエナメル・ワイヤーは、テンショナーとガイド・プーリーを通り、ニードル・バーのノズルに入る。ノズルは、ニードルバーが上下するにつれて、ワイヤーをスロットに押し込む。.
ダイスが回転すると、ノズルは同期して前後に動き、ワイヤがスロット内に層状に配置されるようにし、重なりや損傷を防ぐ必要がある。.
キーポイントノズルとダイスの協調運動には高い精度が要求される。そうでなければ、ワイヤーの配線が乱れたり、ワイヤーが断線したりしやすい。.
2.下巻きのワイヤーパス
エナメル線の経路は上巻線と似ているが、ノズルはステーターの下からスロットに入らなければならない。ダイスの回転方向や初期角度は、下部巻線の空間レイアウトに合わせて調整する必要があるかもしれません。.
太いワイヤーや特殊なスロット形状の場合は、ノズルの幅を広く設計したり、巻線抵抗を減らしてワイヤーの損傷を防ぐために特殊な素材を使用することもある。.
キーポイント下巻きの場合、ワイヤがダイスに干渉しないようにし、ワイヤ密度は製品性能要件を満たす必要がある。.
セレクションの推奨
高い巻線精度とスロットフィルが要求される製品（医療機器や精密サーボモーターなど）には、上部巻線装置が好まれます。.
製品に太い線径や特殊な溝形状（電動工具のモーターなど）があり、コストを抑える必要がある場合は、巻線機の使用を検討することもできますが、金型設計がワイヤー配線の要件を満たせることを確認してください。.
ヴァキュッツでは、上記の情報がお客様のニーズにお応えできることを願っております。ニードル式内巻線機や関連技術についてさらにご質問がある場合、またはこの内容に関してご意見がある場合は、より良いサービスを提供できるよう、お気軽にVacuzまでお知らせください。.
電子メール：sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form].