Borstelloze statorwikkelingstechnologie voor micromotoren vereist een combinatie van parameteraanpassing, procesregeling en apparatuurselectie om betrouwbare implementatieaanbevelingen te kunnen doen. Vacuz zal deze oplossingen delen! We hopen dat ze nuttig zijn!
I. Optimalisatie van het wikkelproces van de kern
1. Strategie voor dynamische spanningscompensatie
Voor draaddiameters tussen Φ 0,08 en Φ 1,3 mm wordt een dubbel spanningsregelsysteem met gesloten lus aanbevolen. Bijvoorbeeld bij het wikkelen van motoren voor modelvliegtuigen past dit systeem automatisch de basisspanning aan door veranderingen in de draaddiameter in realtime te volgen (zoals het cumulatieve effect van draaddiameters bij het wikkelen van meerdere strengen). Dit voorkomt spanningsverlies door traagheid tijdens het wikkelen met hoge snelheid.
2. Oplossing voor verbetering van de nauwkeurigheid van draadgeleiding
Een lineaire encoder + servomotor die rechtstreeks is aangesloten op de verplaatsingsas wordt aanbevolen ter vervanging van traditionele riemaandrijvingen om mechanische speling te elimineren.
Belangrijkste parameters: De responsfrequentie van de servomotor moet ≥2 kHz zijn en de herhalingsnauwkeurigheid van de geleiderbaanpositionering moet ±0,005 mm zijn.
3. Speciaal gevormde statorwikkelingstechnologie
Voor speciaal gevormde statoren raden we aan een zesassige robot te gebruiken in combinatie met een flexibele wikkelkop. Met behulp van offline programmering om een ruimtelijk gebogen traject te genereren, optimaliseren we het wikkelpad, waardoor de wikkelefficiëntie met 30% toeneemt en krassen op de draad worden voorkomen.
II. Aanbevolen apparatuurconfiguraties per scenario
1. Stator met buitenwaartse sleuven (externe wikkeling)
Economische oplossing: Vliegende Vork Wikkelmachine + Stappenmotor Draad Opvang
Toepasselijke toepassingen: Modelvliegtuigmotoren, speelgoedmotoren (Vereiste nauwkeurigheid ≤ 0,2 mm)
Kostenvoordeel: Apparatuurprijs verlaagd met 40%, maar wikkelsnelheid moet beperkt blijven tot ≤ 800 tpm om trillingen te voorkomen.
Zeer nauwkeurige oplossing: Vliegvork wikkelmachine + Servomotor draadopwikkeling (EtherCAT-bus)
Toepasselijke toepassingen: Ventilator Turbine Motors, Industriële Servomotoren
Prestatieverbetering: De draadvangnauwkeurigheid bereikt ±0,08 mm en de vulsnelheid van de sleuven neemt toe met 10%-12%.
2. Stator met binnenste sleuven (binnenste wikkeling)
Standaardoplossing: Naaldvormige binnenwikkelmachine + enkele servomotor
Toepasselijke toepassingen: Motoren voor aircocompressoren, motoren voor waterpompen
Optimalisatie van efficiëntie: Een ontwerp met vier draaitafels reduceert de wikkeltijd per eenheid tot 6-8 seconden.
Snelle oplossing: Dubbele servogestuurde binnenwikkelmachine
Toepasselijke toepassingen: Borstelloze elektrische boormotoren, borstelloze haakse slijper motoren
Belangrijkste verbetering: De indexeertijd is teruggebracht tot 0,2 seconden, waardoor wikkelen met hoge snelheid bij 1200 tpm mogelijk is.
3. Aanpassing
Modulaire platformuitbreiding:
Basisconfiguratie: 6-assig servosysteem (B&R ACOPOSmulti) + krachtsensor (bereik 0-50N).
Uitgebreide functies: Visuele inspectie (draadbreukdetectie), automatisch laden en ontladen (compatibel met verschillende statorafmetingen).
III. Valkuilen bij de keuze van apparatuur
1. Valkuilen bij de selectie van servosystemen
Kies geen driver met een responsfrequentie lager dan 1 kHz. Anders treden er trillingen op tijdens starten en stoppen met hoge snelheid (bijv. 1200 tpm → 0 tpm), waardoor de draad losraakt.
2. Methode voor controle van de nauwkeurigheid van de spanner
Eis van de leverancier dat hij een testrapport van de spanningsfluctuatie overlegt (moet ≤ ±0,05N zijn). Gebruik de hangendgewichtmethode om de werkelijke wikkelspanning te simuleren en controleer de lineariteit van de magnetische poederrem.
3. Hoofdpunten voor het testen van softwarefuncties
Flexibele programmering: Test de efficiëntie van het schakelen tussen G-code en speciale wikkeltalen om ervoor te zorgen dat de aanpassingstijd van het proces ≤ 15 minuten is.
Traceerbaarheid van gegevens: Controleer of de MES-interface real-time upload van parameters zoals spanning, snelheid en aantal omwentelingen ondersteunt en traceerbare rapporten genereert.
Wat zijn de vereisten voor het wikkelen van kleine stators voor borstelloze micromotors? Hoe moet de apparatuur voor wikkelmachines worden geconfigureerd? Vacuz heeft hierboven een kort overzicht gegeven. We hopen dat deze informatie nuttig is!
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]