เทคโนโลยีการพันสเตเตอร์ของมอเตอร์ไมโครที่ไม่มีแปรงต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการปรับพารามิเตอร์ การควบคุมกระบวนการ และการเลือกอุปกรณ์เพื่อให้คำแนะนำในการใช้งานที่เชื่อถือได้ Vacuz จะแบ่งปันโซลูชันเหล่านี้! เราหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์!
I. แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพันขดลวดแกนหลัก
1. กลยุทธ์การชดเชยแรงตึงแบบไดนามิก
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟระหว่าง Φ0.08 ถึง Φ1.3 มม. แนะนำให้ใช้ระบบควบคุมแรงดึงแบบวงปิดคู่ ตัวอย่างเช่น ในการพันมอเตอร์ของเครื่องบินจำลอง ระบบนี้จะปรับแรงดึงพื้นฐานโดยอัตโนมัติด้วยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟแบบเรียลไทม์ (เช่น ผลสะสมของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟเมื่อพันหลายเส้น) ซึ่งช่วยป้องกันการสูญเสียแรงดึงเนื่องจากแรงเฉื่อยระหว่างการพันด้วยความเร็วสูง.
2. โซลูชันการปรับปรุงความแม่นยำในการเดินสาย
ขอแนะนำให้ใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้น + มอเตอร์เซอร์โวที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาเคลื่อนที่ แทนการใช้ระบบสายพานแบบดั้งเดิม เพื่อขจัดปัญหาการย้อนกลับเชิงกล.
พารามิเตอร์หลัก: ความถี่การตอบสนองของเซอร์โวมอเตอร์ต้อง ≥2 kHz และความแม่นยำในการทำซ้ำของการวางตำแหน่งรางนำต้อง ±0.005 มม.
3. เทคโนโลยีการพันสเตเตอร์รูปทรงพิเศษ
สำหรับสเตเตอร์ที่มีรูปทรงพิเศษ เราแนะนำให้ใช้หุ่นยนต์หกแกนร่วมกับหัวพันแบบยืดหยุ่น โดยใช้การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์เพื่อสร้างเส้นทางโค้งในเชิงพื้นที่ เราจึงสามารถปรับเส้นทางการพันให้เหมาะสมที่สุด เพิ่มประสิทธิภาพการพันได้ถึง 30% พร้อมทั้งป้องกันการเกิดรอยขีดข่วนบนสายลวด.
II. การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แนะนำตามสถานการณ์
1. สเตเตอร์ที่มีช่องเปิดออกด้านนอก (ขดลวดภายนอก)
โซลูชันประหยัด: เครื่องพันลวด Flying Fork พร้อมระบบจับลวดด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์
การใช้งานที่เหมาะสม: มอเตอร์เครื่องบินจำลอง, มอเตอร์ของเล่น (ต้องการความแม่นยำ ≤ 0.2 มม.)
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุน: ราคาอุปกรณ์ลดลง 40% แต่ความเร็วในการพันต้องจำกัดไม่เกิน 800rpm เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน.
โซลูชันความแม่นยำสูง: เครื่องพันขดลวดแบบฟลายอิ้งฟอร์ก + การจับลวดด้วยเซอร์โวมอเตอร์ (EtherCAT Bus)
การใช้งานที่เหมาะสม: มอเตอร์กังหันสำหรับเครื่องช่วยหายใจ, มอเตอร์เซอร์โวอุตสาหกรรม
การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ความแม่นยำในการจับลวดอยู่ที่ ±0.08 มม. และอัตราการเติมช่องว่างเพิ่มขึ้น 10%-12%.
2. สเตเตอร์ที่มีช่องเข้าด้านใน (ขดลวดด้านใน)
วิธีมาตรฐาน: เครื่องพันลวดภายในแบบเข็ม + มอเตอร์เซอร์โวเดี่ยว
การใช้งานที่เหมาะสม: มอเตอร์คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ, มอเตอร์ปั๊มน้ำ
การเพิ่มประสิทธิภาพ: การออกแบบโต๊ะหมุนสี่สถานีช่วยลดเวลาการพันต่อหน่วยเหลือ 6-8 วินาที.
โซลูชันความเร็วสูง: เครื่องพันลวดภายในแบบขับเคลื่อนเซอร์โวคู่
การใช้งานที่เหมาะสม: มอเตอร์สว่านไฟฟ้าไร้แปรงถ่าน, มอเตอร์เครื่องเจียรไร้แปรงถ่าน
การปรับปรุงที่สำคัญ: เวลาในการทำดัชนีลดลงเหลือ 0.2 วินาที รองรับการหมุนด้วยความเร็วสูงที่ 1200 รอบต่อนาที.
3. การปรับแต่ง
การขยายแพลตฟอร์มแบบโมดูลาร์
การกำหนดค่าพื้นฐาน: ระบบเซอร์โว 6 แกน (B&R ACOPOSmulti) + เซ็นเซอร์แรง (ช่วง 0-50N).
ฟังก์ชันเสริม: การตรวจสอบด้วยสายตา (ตรวจจับการขาดของสายไฟ), การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ (รองรับขนาดสเตเตอร์ที่แตกต่างกัน).
III. ข้อควรระวังในการเลือกอุปกรณ์
1. ข้อควรระวังในการเลือกระบบเซอร์โว
หลีกเลี่ยงการเลือกไดร์เวอร์ที่มีความถี่การตอบสนองน้อยกว่า 1kHz. หากไม่ทำเช่นนั้น จะเกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างการเริ่มต้นและหยุดที่ความเร็วสูง (เช่น 1200 รอบต่อนาที → 0 รอบต่อนาที) ซึ่งอาจทำให้สายไฟหลวมได้.
2. วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของตัวปรับความตึง
กำหนดให้ผู้จัดหาจัดเตรียมรายงานการทดสอบความผันผวนของความตึง (ต้อง ≤ ±0.05N) ใช้การแขวนน้ำหนักเพื่อจำลองความตึงในการพันจริงและตรวจสอบความตรงเชิงเส้นของเบรกผงแม่เหล็ก.
3. ประเด็นสำคัญสำหรับการทดสอบการทำงานของซอฟต์แวร์
ความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรม: ทดสอบประสิทธิภาพในการสลับระหว่าง G-code และภาษาการพันลวดเฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาในการปรับกระบวนการ ≤ 15 นาที.
การตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซ MES รองรับการอัปโหลดพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น แรงดึง ความเร็ว และจำนวนรอบการหมุน และสามารถสร้างรายงานที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้.
ข้อกำหนดในการพันสเตเตอร์ขนาดเล็กสำหรับมอเตอร์ไมโครไร้แปรงถ่านมีอะไรบ้าง? ควรกำหนดค่าอุปกรณ์เครื่องพันอย่างไร? Vacuz ได้ให้ภาพรวมโดยย่อไว้ข้างต้นแล้ว หวังว่าข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์!
อีเมล: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]