W pełni automatyczne maszyny do nawijania zewnętrznego typu fly fork są szeroko stosowanymi urządzeniami do nawijania, często używanymi do bezszczotkowych stojanów. Oferują one wysoką prędkość nawijania, ciasne nawijanie i stałą jakość nawijania. Jaka jest zatem konfiguracja i wymagania dotyczące w pełni automatycznej maszyny do zewnętrznego nawijania stojana? Co należy wziąć pod uwagę przy jej wyborze? Vacuz przedstawi poniżej krótkie wprowadzenie!
I. Wymagania dotyczące konfiguracji podstawowej
1. Struktura mechaniczna i system transmisji
Struktura widelca: Przyjmuje konstrukcję z pojedynczym lub podwójnym widelcem. Widełki muszą być wyposażone w ceramiczne końcówki drutu (odporne na zużycie i o stabilnej przewodności), a ich ruch do przodu i do tyłu odbywa się za pomocą sprężyn, współpracujących z płytą ochronną w celu zakończenia nawijania cewki.
System sterowania serwomechanizmem: Łańcuch transmisyjny składający się z precyzyjnych szyn prowadzących, śrub kulowych, sprzęgieł i cylindrów zapewnia, że błąd pozycjonowania widełek wynosi ≤±0,1 mm. Silnik serwo obraca widełki, podczas gdy system indeksowania kontroluje czas przełączania szczeliny stojana do ≤0,1 sekundy.
Konstrukcja wielostanowiskowa: Obsługuje synchroniczną pracę 1/2/4 stacji. Czas nawijania dla pojedynczej stacji można skrócić do 8 sekund, przy dziennej wydajności 2000 jednostek. Przykładowo, zewnętrzna nawijarka Vacuz wykorzystuje modułowy osprzęt, wymagający jedynie 10 minut na zmianę.
2. Systemy elektryczne i sterowania
Główny system sterowania PLC: Integruje przechowywanie parametrów, umożliwiając wstępne ustawienie parametrów, takich jak liczba zwojów, kierunek i kąt cięcia drutu, oraz obsługuje przełączanie jednym kliknięciem. Przykładowo, zewnętrzna nawijarka Vacuz ma pojemność pamięci sekwencji kroków wynoszącą 999 zestawów, dostosowując się do złożonych procesów nawijania.
System kontroli naprężenia: Dynamicznie kompensuje wahania naprężenia drutu, z zakresem naprężenia 0,5-1,5 N dla cienkiego drutu (≤0,1 mm) i 2-5 N dla grubego drutu (≥0,3 mm), eliminując różnice naprężenia w połączeniu z hamulcem histerezy.
Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Wyświetla krzywe naprężenia, alarmy błędów i dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, wspierając identyfikowalność danych i zdalne debugowanie.
3. Funkcje automatyzacji
Pełna automatyzacja procesu: Integruje funkcje automatycznego podawania, nawijania, układania drutu, cięcia drutu, zaciskania i rozładowywania, zmniejszając ręczną interwencję o ponad 60%. Na przykład sprzęt Vacuz wymaga jedynie ręcznego przenoszenia materiałów, co upraszcza obsługę.
Niestandardowe możliwości dostosowywania: W przypadku stojanów o dużych średnicach zewnętrznych, grubych średnicach drutu i dużych grubościach stosu (np. średnica zewnętrzna stojana ≤ Φ140 mm, grubość stosu 0-40 mm) dostępne są niestandardowe formy i rozwiązania prowadzenia drutu.
II. Kluczowe punkty wyboru
1. Dopasowanie parametrów wydajności
Prędkość nawijania i dokładność: Wybierz zakres prędkości (np. 0-4500 obr./min) i powtarzalność (±0,02 mm) zgodnie z wymaganiami produktu. Modele o wysokiej prędkości (np. maszyny próżniowe) są odpowiednie do nawijania cienkich drutów, podczas gdy stabilne modele o niskiej prędkości (maszyny Vacuz) są odpowiednie do grubych drutów lub złożonych struktur.
Zgodność średnicy przewodu: Należy potwierdzić średnicę przewodu obsługiwaną przez urządzenie (np. Φ0,08-1,2 mm), aby uniknąć złamania lub uszkodzenia przewodu z powodu użycia poza zakresem.
Zgodność rozmiaru stojana: Należy sprawdzić, czy średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość stosu stojana (np. średnica zewnętrzna ≤ Φ140 mm, grubość stosu 0-40 mm) są zgodne ze specyfikacją produktu.
2. Stabilność i niezawodność
Jakość podstawowych komponentów: Priorytetowe traktowanie urządzeń wykorzystujących importowane serwomotory, precyzyjne śruby kulowe i odporne na zużycie szyny prowadzące w celu zmniejszenia wskaźników awaryjności. Maszyny nawijające Vacuz wykorzystują precyzyjne śruby kulowe zapewniające wysoką stabilność operacyjną.
Rozpraszanie ciepła i konstrukcja zabezpieczająca: Wysokowydajne systemy chłodzenia są wymagane do długotrwałej pracy z dużą prędkością, aby zapobiec przegrzaniu silnika; stopień ochrony musi osiągnąć IP54 lub wyższy, aby zapobiec wnikaniu pyłu.
3. Użyteczność i łatwość utrzymania
Przyjazny dla użytkownika interfejs: Interfejs HMI powinien być prosty i intuicyjny, umożliwiać przełączanie w wielu językach i szybką regulację parametrów. Na przykład sprzęt Vacuz oferuje interfejsy w języku chińskim/angielskim, obniżając próg operacyjny.
Wygoda konserwacji: Modułowa konstrukcja ułatwia szybką wymianę części zużywających się (takich jak dysze i napinacze), skracając czas przestojów. Maszyny nawijające Vacuz wykorzystują szybko zwalniane widełki, poprawiając wydajność konserwacji o 30%.
4. Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne
Szybkość reakcji: Wybierz producentów oferujących 24-godzinne wsparcie online i serwis na miejscu w ciągu 48 godzin, aby zapewnić terminowe rozwiązywanie problemów.
Dostawa części zamiennych: Potwierdź zdolność producenta do dostarczania kluczowych części zamiennych (takich jak serwomotory i moduły PLC) przez długi czas, aby uniknąć trudności z konserwacją spowodowanych przestojami w produkcji.
Usługi szkoleniowe: Poproś producenta o szkolenie z obsługi i wskazówki dotyczące optymalizacji procesu w celu poprawy wydajności produkcji. Vacuz zapewnia systematyczne szkolenia dla operatorów przed dostawą sprzętu, aby zapewnić ciągłość produkcji.
5. Efektywność kosztowa i reputacja marki
Porównanie cen: Zgodnie z założeniem identycznych funkcji, priorytetem jest sprzęt o rozsądnych cenach i wysokiej opłacalności. Maszyny nawijające Vacuz są 5%-10% tańsze niż średnia rynkowa, odpowiednie dla klientów wrażliwych na koszty.
Jaka jest konfiguracja i wymagania w pełni automatycznej maszyny do nawijania zewnętrznego typu flying fork? Co należy wziąć pod uwagę przy jej wyborze? Firma Vacuz przedstawiła powyżej krótkie wyjaśnienie; mamy nadzieję, że informacje te okażą się pomocne!