Jakie są różnice między stojanami bezszczotkowymi i szczotkowymi nawiniętymi przez w pełni automatyczną maszynę do nawijania cewek stojana silnika? Jak powinienem wybrać sprzęt?

Silniki szczotkowe i bezszczotkowe to dwa powszechnie stosowane typy silników, które różnią się sposobem uzwojenia stojana. Zastosowanie odpowiedniej maszyny do nawijania zapewnia prawidłowe działanie procesu nawijania. Jakie są zatem różnice między bezszczotkowymi i szczotkowymi stojanami nawiniętymi przy użyciu w pełni automatycznej maszyny do nawijania silników? Jak wybrać odpowiedni sprzęt? Vacuz pokrótce wyjaśni to poniżej!

I. Podstawowe różnice między bezszczotkowym i szczotkowym uzwojeniem stojana

1. Struktura i lokalizacja uzwojenia

Silniki szczotkowe:

Uzwojenie jest wykonywane na wirniku i wymaga nawinięcia w poprzek szczelin. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia i zerwania drutu. Konstrukcja jest stosunkowo prosta, a tradycyjne metody nawijania są łatwe w obsłudze. Proces nawijania jest dojrzały i stabilny, a wymagania sprzętowe są przede wszystkim podstawowe, co skutkuje niskimi kosztami.

Silniki bezszczotkowe:

Uzwojenie jest wykonywane na stojanie, z uzwojeniem wewnętrznym (ze szczelinami skierowanymi do wewnątrz) lub zewnętrznym (ze szczelinami skierowanymi na zewnątrz). Wymagają one większej precyzji i konfiguracji sprzętu, a proces nawijania jest bardziej złożony. Uzwojenie wewnętrzne: Wykorzystuje maszynę do nawijania typu pinowego, wymagającą precyzyjnych szyn prowadzących i systemu sterowania serwomechanizmem, wymagającą wysokich wymagań konfiguracyjnych i zapewniającą bardziej precyzyjne nawijanie.

Uzwojenie zewnętrzne: Wykorzystuje maszynę do nawijania latających widełek, osiągając prędkości przekraczające 2900 obr / min i nadaje się do zastosowań takich jak modele samolotów i dronów. Oferuje wysoką wydajność, ale wymaga mniej konfiguracji niż uzwojenie wewnętrzne.

2. Różnice w wymaganiach dotyczących wydajności

Silnik szczotkowy: Oferuje szybką reakcję i wysoki moment rozruchowy, odpowiedni do zastosowań z niską kontrolą prędkości i wymaganiami środowiskowymi.

Silnik bezszczotkowy: Oferuje niski poziom hałasu, niski poziom zakłóceń i długą żywotność, odpowiednią do zastosowań wymagających wysokiej precyzji i wymagań środowiskowych. Odbywa się to jednak kosztem wyższych kosztów sprzętu i wymagań konserwacyjnych.

II. Kluczowe aspekty wyboru bezszczotkowego uzwojenia stojana

1. Orientacja szczeliny stojana

Gniazda skierowane do wewnątrz: Wybierz nawijarkę typu pin, odpowiednią do zastosowań z uzwojeniami wewnętrznymi, takich jak pompy, suszarki do włosów i elektronarzędzia. Oferuje wysokie wymagania konfiguracyjne i precyzyjne nawijanie.

Gniazda skierowane na zewnątrz: Wybierz latającą nawijarkę widelcową, odpowiednią do zewnętrznych zastosowań nawijania, takich jak silniki modeli samolotów, pistolety powięziowe i silniki dronów. Oferuje wysoką wydajność i szeroki zasięg.

2. Wymiary stojana

Średnica zewnętrzna: Wybierz liczbę stacji roboczych (np. dwie, cztery lub sześć) na podstawie zewnętrznej średnicy stojana. Im mniejsza średnica zewnętrzna, tym więcej stacji roboczych można wybrać i tym większa prędkość uzwojenia.

Wysokość: W przypadku wyższych stojanów (takich jak silniki rolkowe) należy rozważyć metody podawania igły wahliwej i drutu, aby uniknąć zwiększonych trudności z nawijaniem.

2. Średnica przewodu i metoda nawijania

Średnica drutu: Cienki drut (0,8 mm) wymaga zmniejszonej prędkości nawijania, aby zapewnić szczelność cewki.

Nawijanie wieloprzewodowe: Dokładna kontrola naprężenia, zsynchronizowane możliwości nawijania i zaawansowany system prowadzenia przewodów są wymagane, aby zapewnić równomierne nawijanie wielu przewodów.

3. Wydajność i konfiguracja sprzętu

Stabilność: Stabilność sprzętu ma kluczowe znaczenie dla wydajności nawijania, dlatego należy wybrać sprawdzoną maszynę.

Wydajność produkcji: Wybierz sprzęt o prędkości nawijania dopasowanej do skali produkcji, aby uniknąć wąskich gardeł wydajności.

Konfiguracja podstawowa: Wysokiej klasy sprzęt (taki jak systemy sterowania serwomechanizmami i precyzyjne szyny prowadzące) może poprawić dokładność nawijania, ale koszt musi być zrównoważony z wymaganiami produkcyjnymi.

4. Elastyczność i kompatybilność

Konwersja formy: Wybierz sprzęt z elastycznymi opcjami konwersji, aby zminimalizować przerwy w produkcji.

Kompatybilność: Sprzęt musi być kompatybilny z różnymi modelami stojanów, aby zaspokoić potrzeby zróżnicowanej produkcji.

5. Budżet i obsługa posprzedażna

Cena sprzętu: Wybierz opłacalny sprzęt w oparciu o swój budżet, unikając nadmiernego obniżania cen, które może skutkować niewystarczającą wydajnością.

Siła producenta: Wybierz dostawcę z wiedzą techniczną i wsparciem posprzedażowym, aby zapewnić długoterminową, stabilną pracę.

III. Kluczowe aspekty wyboru bezszczotkowego uzwojenia stojana

1. Podstawowe wymagania funkcjonalne

Technologia nawijania silników bezszczotkowych jest dojrzała, a wymagania sprzętowe koncentrują się przede wszystkim na podstawowych funkcjach. Maszyny do nawijania z podwójnymi widełkami mogą rozwiązać problemy z nawijaniem krzyżowym.

2. Koszt i łatwość konserwacji

Urządzenia z silnikami bezszczotkowymi charakteryzują się niską ceną.

3. Łatwa konserwacja

Nadaje się do scenariuszy produkcji wrażliwych na koszty.

4. Dopasowanie skali produkcji

Wybór wydajności sprzętu w oparciu o skalę produkcji. Unikanie nadmiaru lub niedoboru mocy produkcyjnych.

Jakie są różnice między bezszczotkowym i szczotkowym uzwojeniem stojana w pełni automatycznych maszynach do nawijania silników? Jak wybrać odpowiedni sprzęt? Firma Vacuz przedstawiła krótkie wyjaśnienie powyżej. Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]