Quelles sont les différences entre les stators sans balais et les stators brossés enroulés par une machine entièrement automatique à bobiner les bobines de stator de moteur ? Comment choisir l'équipement ?

Les moteurs à balais et les moteurs sans balais sont deux types de moteurs courants, et leurs méthodes de bobinage du stator diffèrent. L'utilisation de la machine à bobiner appropriée garantit le bon fonctionnement du processus de bobinage. Quelles sont donc les différences entre les stators sans balais et les stators brossés enroulés à l'aide d'une machine à bobiner les moteurs entièrement automatique ? Comment choisir le bon équipement ? Vacuz l'explique brièvement ci-dessous !

I. Différences de noyau entre le bobinage du stator sans balais et le bobinage du stator avec balais

1. Structure et emplacement des enroulements

Moteurs brossés :

Le bobinage est effectué sur le rotor, ce qui nécessite un bobinage à travers les fentes. Il faut veiller à ce que les fils ne soient pas endommagés ou cassés. La structure est relativement simple et les méthodes de bobinage traditionnelles sont faciles à utiliser. Le processus de bobinage est mature et stable, et les exigences en matière d'équipement sont essentiellement basiques, ce qui se traduit par des coûts peu élevés.

Moteurs sans balais :

Le bobinage est effectué sur le stator, soit par enroulement interne (avec les fentes tournées vers l'intérieur), soit par enroulement externe (avec les fentes tournées vers l'extérieur). Ces deux types de bobinage requièrent un équipement plus précis et une configuration plus complexe, et le processus de bobinage est plus complexe. Bobinage interne : Utilise une machine à bobiner à broches, nécessitant des rails de guidage de haute précision et un système de servocommande, exigeant une configuration élevée et permettant d'obtenir un bobinage plus précis.

Bobinage externe : Il utilise une machine à enrouler à fourche volante, permettant d'atteindre des vitesses supérieures à 2900 tr/min et convenant à des applications telles que les modèles réduits d'avions et les drones. Il offre un rendement élevé mais nécessite moins de configuration que le bobinage interne.

2. Différences dans les exigences de performance

Moteur à balais : Il offre une réponse rapide et un couple de démarrage élevé. Il convient aux applications à faible vitesse et aux exigences environnementales.

Moteur sans balais : Il offre un faible niveau de bruit, peu d'interférences et une longue durée de vie, ce qui convient aux applications exigeant une grande précision et des exigences environnementales. Toutefois, ces avantages se traduisent par des coûts d'équipement et des besoins de maintenance plus élevés.

II. Considérations clés pour la sélection d'un équipement de bobinage de stator sans balais

1. Orientation des fentes du stator

Fentes orientées vers l'intérieur : Choisissez une machine à bobiner à broches, adaptée aux applications de bobinage interne telles que les pompes, les sèche-cheveux et les outils électriques. Elle offre des exigences de configuration élevées et un enroulement précis.

Fentes orientées vers l'extérieur : Choisissez une machine à enrouler à fourche volante, adaptée aux applications d'enroulement externe telles que les moteurs de modèles réduits d'avions, les pistolets de façade et les moteurs de drones. Elle offre un rendement élevé et une large couverture.

2. Dimensions du stator

Diamètre extérieur : Sélectionnez le nombre de postes de travail (par exemple, deux, quatre ou six) en fonction du diamètre extérieur du stator. Plus le diamètre extérieur est petit, plus vous pouvez choisir de postes de travail et plus la vitesse d'enroulement est élevée.

Hauteur : Pour les stators plus hauts (tels que les moteurs à rouleaux), il convient d'envisager les méthodes d'alimentation en fil et en aiguille pivotante afin d'éviter d'accroître les difficultés de bobinage.

2. Diamètre du fil et méthode d'enroulement

Diamètre du fil : Le fil fin (0,8 mm) nécessitent une vitesse d'enroulement réduite afin de garantir l'étanchéité de la bobine.

Enroulement multifilaire : Un contrôle précis de la tension, des capacités d'enroulement synchronisé et un système sophistiqué d'acheminement des fils sont nécessaires pour assurer un enroulement uniforme de plusieurs fils.

3. Performance et configuration de l'équipement

Stabilité : La stabilité de l'équipement est essentielle à la performance du bobinage, il faut donc choisir une machine qui a fait ses preuves sur le marché.

Efficacité de la production : Choisissez un équipement dont la vitesse d'enroulement correspond à votre échelle de production afin d'éviter les goulets d'étranglement.

Configuration de base : Les équipements haut de gamme (tels que les systèmes de servocommande et les rails de guidage de haute précision) peuvent améliorer la précision du bobinage, mais leur coût doit être mis en balance avec les exigences de production.

4. Flexibilité et compatibilité

Conversion des moules : Choisissez des équipements dotés d'options de conversion flexibles afin de minimiser les interruptions de production.

Compatibilité : L'équipement doit être compatible avec différents modèles de stator afin de répondre aux besoins d'une production diversifiée.

5. Budget et service après-vente

Prix de l'équipement : Choisissez un équipement rentable en fonction de votre budget, en évitant les réductions de prix excessives qui peuvent se traduire par des performances insuffisantes.

La force du fabricant : Choisissez un fournisseur disposant d'une expertise technique et d'un service après-vente pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

III. Considérations clés pour la sélection d'un équipement de bobinage de stator sans balais

1. Exigences fonctionnelles de base

La technologie de bobinage des moteurs sans balais est arrivée à maturité et les exigences en matière d'équipement se concentrent principalement sur les fonctions de base. Les machines de bobinage à fourche à double volée peuvent résoudre les problèmes de bobinage à fente transversale.

2. Coût et facilité d'entretien

Les équipements à moteur sans balais sont peu coûteux.

3. Facilité d'entretien

Convient aux scénarios de production sensibles aux coûts.

4. Adapter l'échelle de production

Sélectionner l'efficacité des équipements en fonction de l'échelle de production. Éviter la surcapacité ou la sous-capacité.

Quelles sont les différences entre le bobinage du stator sans balais et le bobinage du stator avec balais sur les machines à bobiner les moteurs entièrement automatiques ? Comment choisir l'équipement adéquat ? Vacuz a fourni une brève explication ci-dessus. Nous espérons que ces informations vous seront utiles !

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