O processo de enrolamento do estator para motores sem escovas é relativamente complexo e pode ser concluído com o uso de uma máquina de enrolamento especializada. Independentemente do tipo de máquina de enrolamento, é necessário personalizar a máquina e os moldes de acordo com os requisitos do cliente, além de exigir treinamento técnico profissional em procedimentos de depuração e troca. Então, como é feita a troca e a depuração de uma máquina de enrolamento de estator de motor sem escovas? Que medidas de manutenção são necessárias? A seguir, a Vacuz lhe dará uma breve introdução!
I. Etapas de troca e depuração e requisitos básicos
1. Desligamento seguro e desconexão de energia
Antes da depuração, a máquina deve ser completamente parada e a fonte de alimentação deve ser desconectada para evitar riscos de partida acidental ou choque elétrico.
2. Desmontagem do ferramental antigo
Remova com cuidado os moldes originais, os bicos de arame, os tensionadores e outros componentes para evitar danos às ferramentas ou ao equipamento.
3. Limpeza e inspeção
Limpe completamente a mesa de trabalho da bobinadeira, os carretéis, o feltro, os rolos-guia, os bicos de arame etc., removendo as pontas de arame, as impurezas e os objetos estranhos.
Inspecione a condição de desgaste dos componentes da transmissão (como o motor, os rolamentos, o parafuso de avanço e os trilhos de guia) e lubrifique-os ou substitua-os, se necessário.
4. Instalação de novas ferramentas
Selecione os moldes, bicos de arame e tensionadores correspondentes de acordo com as especificações do novo estator, garantindo a instalação segura e o posicionamento preciso.
Os moldes devem se ajustar perfeitamente ao estator, e o polimento e a precisão devem atender aos requisitos para evitar arranhões nos fios ou colisões de pinos.
5. Importação e depuração de programas
Criar ou importar um programa de enrolamento com base no diagrama de enrolamento do estator. Ajuste manualmente o bocal do arame e os caminhos da barra de pinos para garantir que não haja colisões ou arranhões.
Realize um teste sem carga, observando as alterações nos parâmetros e na coordenação dos componentes, confirmando que não há sons ou vibrações anormais.
6. Teste de funcionamento com fio
Realize uma execução de teste no modo manual, verificando gradualmente os processos de enrolamento, enrolamento de bobina, disposição do fio, indexação e corte do fio para garantir que o bocal do fio e a operação da barra de pinos atendam aos requisitos.
Execute uma execução automática em velocidade lenta, enrolando vários estatores antes de realizar um teste de salmoura para confirmar que o valor da corrente de fuga atende aos padrões.
7. Otimização e armazenamento de parâmetros
Ajuste parâmetros como tensão, velocidade e espaçamento do arranjo de fios com base nos resultados da execução de teste até que o efeito do enrolamento atenda aos requisitos.
Armazene o programa otimizado e numere-o para facilitar a recuperação futura.
Requisitos básicos:
1. Compatibilidade: O modelo da ferramenta deve ser estritamente compatível com a máquina de bobinagem para evitar problemas de compatibilidade.
2. Precisão: O posicionamento do molde e da máquina de enrolamento deve ser preciso, com um erro ≤ ±0,05 mm.
3. Flexibilidade: O equipamento deve suportar a troca rápida de vários modelos de estator para reduzir o tempo de inatividade.
4. Segurança: O processo de operação deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança para evitar acidentes.
5. Capacidade de manutenção: O projeto do equipamento deve facilitar a limpeza, a lubrificação e a substituição de componentes para reduzir os custos de manutenção.
II. Medidas de manutenção e pontos de implementação
1. Limpeza e inspeção diárias
Bancada de trabalho: Limpe as pontas de linha residuais, as impurezas e a poeira antes de sair do trabalho todos os dias. Um soprador pode ser usado para ajudar na limpeza.
Principais peças: Verifique se há objetos estranhos ou afiados no carretel, no feltro, no rolo-guia e no bocal da rosca e remova-os imediatamente para evitar a quebra da rosca.
1. Componentes elétricos: Verifique a tensão da fonte de alimentação, a fiação, os relés, etc., para garantir o fornecimento normal de energia e que não haja vazamentos de ar em nenhum cilindro.
2. Lubrificação dos componentes da transmissão:
Lubrifique regularmente o motor, os rolamentos, o parafuso de avanço, os trilhos de guia, etc., para garantir uma operação suave.
Preste atenção especial à lubrificação da lingueta da matriz na máquina de enrolamento de garfo voador para evitar o travamento da mola.
3. Manutenção do tensionador:
Verifique se os componentes do tensionador estão funcionando normalmente e se a faixa de tensão está dentro dos valores especificados.
Remova a poeira da superfície do tensionador e faça a manutenção de rotina das peças de precisão.
4. Verificação da estabilidade do equipamento:
Observe o equipamento para verificar se há vibração significativa durante a operação. Se houver vibração, ela pode ser causada por rodízios ou parafusos inferiores soltos; aperte-os imediatamente.
Verifique regularmente a estabilidade da estrutura para garantir que não haja afrouxamento ou deformação.
5. Manutenção profunda regular:
Semanalmente: Limpe os principais componentes, como as rodas-guia e os sensores de tensão, e verifique se há desgaste nos componentes da transmissão.
Mensalmente: Faça uma lubrificação completa nas peças móveis, como motor, rolamentos, parafuso de avanço e trilhos de guia para reduzir o desgaste.
Anualmente: Realizar grandes revisões, substituindo peças envelhecidas ou muito desgastadas para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
6. Solução de problemas e manuseio
Rompimento do fio: Verifique as configurações de tensão, a aceleração, a velocidade de enrolamento e o caminho do fio para garantir que não haja atrito ou objetos estranhos.
A ponta do arame bate na bobina: Ajuste a posição da ponta do fio da matriz e da barra da agulha para garantir a coaxialidade.
Fio saltando para fora da matriz: Verifique a precisão do posicionamento da matriz e a precisão geral da máquina de enrolamento; selecione um fio esmaltado confiável.
Disposição irregular do fio: Ajuste as configurações do controlador e o dispositivo de disposição do fio; substitua por uma matriz de alta precisão; reforce o treinamento do operador.
7. Controle ambiental
Mantenha a temperatura e a umidade constantes no ambiente de produção para evitar que o isolamento do fio esmaltado fique úmido ou amoleça em altas temperaturas.
Instale uma fonte de alimentação estável e isolada para reduzir o impacto das flutuações de energia sobre o equipamento; garanta um bom aterramento para evitar interferência de radiação espacial.
8. Registro e análise de dados
Registre os parâmetros (como diâmetro do fio, número de voltas, tensão) e os resultados de cada enrolamento para fornecer suporte de dados para a otimização do processo.
Analise regularmente os resultados das verificações pontuais de qualidade e das avaliações de estabilidade para resolver prontamente os possíveis problemas.
Como fazer a troca e a depuração de uma máquina de enrolamento de estator de motor sem escovas? Que medidas de manutenção são necessárias? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima e esperamos que essas informações sejam úteis!