Muitas fábricas começaram a usar equipamentos totalmente automatizados, produtos de uso geral são aceitáveis, mas para alguns produtos especiais ou moldados, é necessário usar equipamentos de automação não padronizados, então como é o processo de produção de equipamentos de automação não padronizados? Quais são as vantagens?
1, os equipamentos de automação fora do padrão geralmente usam componentes de automação, como lâminas elétricas, cilindros, vários motores e outras unidades de acionamento, elementos de detecção, plataformas giratórias elétricas, transportadores de correia, manipuladores de manuseio e outros dispositivos mecânicos para o transporte de materiais, equipados com mandíbulas, ventosas a vácuo, empurradores e outros componentes executivos, e complementados por uma unidade de controle automático de programa flexível. Os equipamentos de automação não padronizados substituem o processo de produção original. Movimentos manuais ou mecânicos correspondentes para aumentar a produtividade.
2. Os equipamentos de automação não padronizados substituem o processo de produção original, aprimorando a precisão dos movimentos mecânicos e das batidas de movimento para melhorar a qualidade.
3, principalmente pela redução da mão de obra no processo, reduzindo a intensidade da mão de obra e diminuindo os custos de produção.
Muitos amigos, na fase de projeto preliminar, podem facilmente ignorar esses três objetivos principais e, no final, muitas vezes descartam todo o projeto do equipamento concluído, o que trará sérias consequências.
O trabalho principal do equipamento de automação não padrão em.
1, coletar informações: compreensão detalhada do processo original, do processo de produção ou do equipamento de produção, todos os detalhes específicos, bem como a capacidade de produção atual, o número de trabalhadores, o número de processos, a qualidade do processo, as matérias-primas e os materiais auxiliares, etc. É melhor ir até a linha de produção com o engenheiro responsável e o operador para realizar consultas, investigações e entendimento em vários níveis, para entender os requisitos ambientais do local de trabalho e se há requisitos de circunstâncias especiais.
2、Compreender as necessidades: compreender o objetivo principal e os requisitos a serem alcançados pelo supervisor do cliente.
3 、 Confirmação do programa: De acordo com as duas condições básicas acima, combinadas com as condições opcionais, apresentar um programa de viabilidade preliminar e entregá-lo ao cliente para confirmação após discussão coletiva da equipe.
4、Seleção dos componentes principais: Depois que o cliente confirmar o plano de viabilidade, será iniciada a seleção automática das peças.
Acredito que, em um futuro próximo, a popularidade dos equipamentos de automação não padronizados se tornará cada vez mais difundida, o que pode reduzir significativamente os custos de mão de obra e buscar mais benefícios para a fábrica!
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