Bằng cách nào để điều chỉnh tốc độ của máy lên dây tự động!
Một số người bạn có thể cho rằng khuôn dập sâu được sản xuất sẵn, nhưng tôi không nghĩ vậy. Quy trình chính xác là: ống đồng ——- gia công cắt trong ngành ô tô ——- dập khuôn ——- định hình bằng phương pháp dập Dunn.
1. Mua ống đồng và gia công ống này thành chiều dài phù hợp bằng máy tiện tự động. Chiều dài chính xác cần được xác định thông qua quá trình kiểm tra.
2. Các rãnh thoát khí trên khuôn. Khuôn rất yếu vì đường kính ngoài của sản phẩm chỉ là 8,5 mm do các rãnh mỏng ở tất cả các mặt. Thông thường, có ba phương pháp dập cho bốn lỗ hình bầu dục.
a: Quy trình dập một lần, yêu cầu tạo bốn lỗ liên tiếp. Do bốn lỗ này được bố trí đều nhau, nên cần phải cố định hướng xoay bằng cách căn chỉnh vị trí các lỗ trước khi dập, điều này rất kém hiệu quả. Do dung sai sản phẩm lớn, một số nhà máy vận hành với tốc độ rất cao và dựa vào công nhân để điều chỉnh góc dựa trên cảm nhận chủ quan. Họ không cần phải căn chỉnh vị trí. Mặc dù tốc độ rất cao, nhưng giá thành lại cao hơn. Cấu trúc khuôn cắm, trong đó khuôn trên là khuôn đục và khuôn dưới được làm thành hình số 7, trục gá có thể được cố định vào toàn bộ khuôn hoặc thậm chí vào đế khuôn.
Cải tiến: Thiết kế một cơ cấu kẹp để giữ ống đồng và đẩy ống này xoay tự động nhờ các chuyển động lên xuống, trái phải của máy dập tốc độ cao.
Máy lên dây cót tự động
b. Phương pháp thứ hai: đục các lỗ dài theo chiều dọc, mỗi lần hai lỗ, sau đó xoay 90 độ trước khi đục tiếp. Cấu trúc khuôn: có thể trượt lên xuống, cũng có thể trượt sang trái và sang phải.
C. Ba cách: đặt hàng hóa theo chiều dọc, đặt các thanh ray xung quanh và làm phẳng bốn khe. Khi tôi làm việc tại Longgang, Thâm Quyến, phương pháp này thực sự hiệu quả. Tôi đã thiết kế một bộ giải pháp hoàn chỉnh. Yếu tố quan trọng: Khe hở cuộn phải được đảm bảo tốt để tránh tạo gờ hoặc làm hỏng hàng hóa. Quá trình rơi của phế liệu phải diễn ra trơn tru và lõi phải được tách ra. Các thanh dẫn xung quanh có thể được điều khiển bởi cơ cấu truyền động bằng đòn bẩy của khuôn dưới hoặc sử dụng 4 cơ cấu truyền động bằng xi lanh nhỏ. Công cụ được thiết kế trước đây cho máy dệt nhỏ được cố định vào khung và xi lanh lớn được lắp đặt ở chính giữa đáy khung. Các xi lanh di chuyển lên xuống và bốn thanh trượt được điều khiển đồng thời bằng cơ cấu đòn bẩy.
3. Quy trình gia công Duncheng. Một tấm phẳng được cố định vào khuôn trên bằng một máy ép bàn nhỏ, một ống lót vonfram được lắp vào khuôn dưới, và một ống lót đồng được đặt vào trong ống lót vonfram. Góc r trong ống lót vonfram được đẩy ra ngoài so với góc r trong ống lót đồng.
WhatsApp/WeChat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]