Par quel moyen la vitesse de l'enrouleur automatique est-elle réglée ?
Certains amis penseront que les matrices de poinçonnage profond sont fabriquées, je ne le pense pas. La technique correcte est la suivante : tube de cuivre --- usinage automobile --- découpage --- emboutissage --- emboutissage Dunn --- formage.
1. Acheter le tube de cuivre et l'usiner à la bonne longueur à l'aide d'un tour automatique. La longueur exacte doit être déterminée à l'aide d'une épreuve.
2. Rainures d'échappement de la filière. La matrice est très faible car le diamètre extérieur du produit n'est que de 8,5 en raison des fines rainures sur tous les côtés. Normalement, il existe trois méthodes de poinçonnage pour les quatre trous ovales.
a : Un poinçonnage, qui nécessite quatre trous consécutifs. Comme les quatre trous sont régulièrement espacés, il est nécessaire de fixer la rotation en positionnant les trous avant le poinçonnage, ce qui est très inefficace. En raison des tolérances importantes des produits, certaines usines fonctionnent très rapidement et comptent sur les travailleurs pour contrôler les angles en se basant sur leurs propres sensations. Il n'est pas nécessaire de les positionner. Malgré la vitesse très élevée, le prix est plus élevé. Dans le cas de la construction de matrices à bouchon, où la matrice supérieure est le poinçon et la matrice inférieure est façonnée en forme de 7, le mandrin peut être fixé à l'ensemble de la matrice ou même à la base de la matrice.
Amélioration : Fabriquer un tissu pour serrer le manchon de cuivre et pousser le manchon à tourner automatiquement par le mouvement de fitness de haut en bas, de gauche à droite de la machine de poinçonnage à grande vitesse.
Machine à enrouler automatique
b. Deuxième méthode : percer de longs trous vers le haut et vers le bas, deux à la fois, puis percer à 90 degrés avant de percer. Structure du moule : peut glisser de haut en bas et de gauche à droite.
C. Trois méthodes : placer les marchandises verticalement, placer les rails autour et affleurer les quatre fentes. Lorsque je travaillais à Longgang, Shenzhen, cette méthode fonctionnait vraiment bien. J'ai conçu toute une série de solutions. La clé : L'espace entre les bobines doit être bon pour éviter les bavures ou le ramassage des marchandises. La chute des déchets doit être régulière et le noyau doit exploser. Les glissières de guidage environnantes peuvent être entraînées par l'entraînement du coin inférieur de l'outil ou peuvent être utilisées avec 4 petits entraînements cylindriques. L'outil précédemment conçu pour les petites machines à tisser est fixé au cadre et le grand cylindre est monté au centre de la partie inférieure du cadre. Les cylindres se déplacent de haut en bas et les quatre glissières sont entraînées simultanément par un mécanisme à levier.
3. Traitement Duncheng. Une plaque plate est fixée à la matrice supérieure par une petite presse d'établi, un manchon en tungstène est monté sur la matrice inférieure et un manchon en cuivre est placé dans le manchon en tungstène. L'angle r du manchon est poussé vers l'extérieur par rapport à l'angle r du manchon en cuivre.
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