Egy kefe nélküli motor tekercselőgépben az állórész és a szerszám nélkülözhetetlen alkatrészek, és mindkettőre számos követelmény vonatkozik. Ha a feldolgozás vagy a beérkező anyagok nem felelnek meg a követelményeknek, könnyen előfordulhatnak különböző tekercselési problémák. Tehát, milyen követelmények vonatkoznak az állórészre és a szerszámra egy kefe nélküli motor tekercselőgépben? Milyen tényezők befolyásolják a tekercselési pontosságot? Az alábbiakban a Vacuz ad egy rövid bevezetőt!
I. Az állórészre vonatkozó követelmények
1. Paraméter kompatibilitás
Slot iránya: A kifelé néző hornyokkal rendelkező sztátorok külső tekercselőgépet igényelnek, míg a befelé néző hornyokkal rendelkező sztátorok tűs belső tekercselőgépet igényelnek, hogy a tekercselési módszer megfeleljen a berendezésnek.
2. Mérettartomány:
Külső átmérő: Ezt a tartományt túllépve nem szabványos testreszabást igényel.
Belső átmérő: Φ12-Φ100mm között. A belső átmérő közvetlenül befolyásolja a munkaállomások számának kiválasztását (pl. kétállomásos, négyállomásos).
Halomvastagság (magasság): Általában 5-80 mm között szabályozott. A túl nagy kötegvastagság a tű oszcilláció és a huzalvezetési módszerek optimalizálását igényli a huzal megkarcolódásának vagy sérülésének elkerülése érdekében.
3. Szerkezet és anyag
Magfelület: Sima és csomómentes kell, hogy legyen. A sarkoknak lekerekítettnek kell lenniük, hogy a zománcozott huzal a tekercselés során ne karcolódjon meg.
Slot távolság: A huzal átmérője és a tekercselési követelmények szerint állítható. Vastagabb huzalok vagy több párhuzamosan feltekert huzalok esetén a huzalok elakadásának elkerülése érdekében növelni kell a nyílás távolságát.
II. A penésszel szemben támasztott követelmények
1. Pontosság és tűréshatár
Megmunkálási pontosság: A szerszám tűréshatárait szigorúan ellenőrizni kell a szabványos tartományon belül (pl. ±0,01 mm), hogy az állórész magjával való egyenletes távolságot biztosítsuk.
Felületminőség: A zománcozott huzal szigetelőréteg megkarcolásának elkerülése érdekében a szerszám felületének simának és göröngymentesnek kell lennie.
2. Pozicionálás és illeszkedés
Helymeghatározási pontosság: A szerszám és a tekercselőberendezés, a csapszeg, a drótfúvóka és más alkatrészek pozicionálásának pontosnak kell lennie, hogy a tekercselés során ne legyen eltolódás vagy rezgés.
Kompatibilitás: A szerszámnak többféle állórész-típust kell támogatnia. A moduláris kialakítás (például a gyors rögzítőelem-csere) csökkenti a szerszámköltségeket és az állásidőt.
III. A vezetékfektetés pontosságát befolyásoló tényezők
1. Hardver konfiguráció
Szervomotor és meghajtórendszer: A nemzetközileg elismert szervomotorokat és precíziós vezérlőket használ a többtengelyes együttműködő vezérlés eléréséhez, elkerülve az ütközéseket és a vezetékszakadást.
Drótfektetési mechanizmus: Az olyan alkatrészek, mint a vezetőcsavarok, vezetősínek és hengerek nagy pontosságú megmunkálást igényelnek a sima, rezgésmentes mozgás biztosítása érdekében.
Feszültségszabályozó rendszer: Dinamikusan állítja be a feszültséget a huzal átmérője és anyaga (réz, alumínium stb.) alapján a túl laza (átfedés) vagy túl szoros (törés) megakadályozása érdekében.
2. Szoftver és vezérlés
PLC és érintőképernyős rendszer: A tekercselési paraméterek (például sebesség, feszültség, fordulatszám) valós idejű felügyelete, a paraméterek tárolásának és gyors visszakeresésének támogatása.
Drótfektetési algoritmus: A számítógépes tervezéssel optimalizálja a tekercselési útvonalat, csökkenti a huzal hajlítási feszültségét és javítja a réskitöltési tényezőt.
3. Működés és hibakeresés
Hibakeresési technikák: A teljes tekercselési hibakeresési módszer elsajátítása, a penész és a vezetékezési paraméterek fokozatos beállítása, amíg a tekercselés nem felel meg a követelményeknek. Szerszámok és szerelvények: A polírozásnak és a csiszolásnak aprólékosnak kell lennie, hogy ne legyenek kiálló részek vagy görcsök, elkerülve a karcolásokat a huzalon.
4. Környezet és vezeték
Környezeti hőmérséklet és páratartalom: A zománcozott huzalszigetelés lágyulásának megakadályozása érdekében 20 ± 2 ℃ hőmérsékletű és 50 ± 5% páratartalmú műhelyben kell üzemeltetni.
Drótminőség: A különböző gyártók zománcozott huzalai eltérőek lehetnek; a tekercselési paramétereket a huzal átmérőjének és anyagának megfelelően kell beállítani.
Milyen követelmények vonatkoznak egy kefe nélküli motor tekercselőgép állórészére és öntőformájára? Milyen tényezők befolyásolják a tekercselés pontosságát? A Vacuz a fentiekben egyszerű magyarázatot adott; reméljük, hogy ez az információ hasznos!