दैनिक रखरखाव – आपको स्वचालित वाइंडिंग मशीन की नियमित जाँच करना सिखाता है।

ऑटोमैटिक वाइंडिंग मशीन ऑटोमेशन उपकरणों का हिस्सा है, इसलिए इसमें कभी न कभी खराबी आना स्वाभाविक है। समस्या आने के बाद मरम्मत करने में अक्सर देर हो जाती है, इसलिए इसकी दैनिक निगरानी अनिवार्य है। नीचे दिए गए निगरानी कार्यक्रम को अनुकूलित करके आप समस्या निवारण में सहायता प्राप्त कर सकते हैं।.

ए, दैनिक जाँच

दैनिक सुरक्षात्मक मरम्मत आठ घंटे के संचालन के बाद की जानी चाहिए। दिन का काम समाप्त होने के बाद कंप्यूटर और मशीन की पावर सप्लाई बंद कर दें, वैक्यूम क्लीनर से मशीन के पीछे का धूल साफ करें और सफेद कपड़े से उपकरण के बाहरी हिस्से पर जमा धूल और गंदगी को पोंछ दें। यदि वातावरण अनुकूल नहीं है, तो रखरखाव कार्य अधिक बार किए जाने चाहिए।.

(पुनश्च: ऑर्गेनिक सॉल्वेंट वाइप परीक्षण का उपयोग न करें, इससे उपकरण के बाहरी रंग को नुकसान हो सकता है।)

दूसरा, साप्ताहिक जाँच

हर 40 घंटे के संचालन के बाद साप्ताहिक सुरक्षात्मक रखरखाव किया जाना चाहिए, जैसे कि खराब वातावरण में, चक्र को छोटा किया जाना चाहिए, न्यूमैटिक स्मूथ उपकरण। नोट: उपयोग किया जाने वाला स्लिकर और स्मूथ ऑयल अच्छी गुणवत्ता का होना चाहिए। अन्यथा, यह स्क्रू या गाइड की सतह पर घर्षण बढ़ा देगा, जिससे स्क्रू का सेवा जीवन कम हो जाएगा, मशीन की सटीक स्थिति निर्धारण प्रभावित होगा आदि। चेतावनी: स्मूथ उपकरण या फैक्टरी एयर सर्किट में फॉस्फोरिक एसिड और ऑक्सीडाइज़्ड हाइड्रोकार्बन सिंथेटिक्स का उपयोग न करें। यदि आवश्यक हो, तो स्मूथ उपकरण में उपकरण की जाँच करें, और 100CKR स्मूथ ऑयल का उपयोग किया जा सकता है।.

तीसरा, मासिक जाँच

हर 200 ऑपरेटिंग घंटे पर मासिक सुरक्षात्मक रखरखाव किया जाना चाहिए; यदि वातावरण खराब हो तो चक्र को संपीड़ित स्मूथ उपकरण के लिए छोटा किया जाना चाहिए। निरीक्षण छेद के माध्यम से न्यूमैटिक स्मूथ तेल के प्रवाह को देखें, प्रवाह दर को पाँच मिनट में 3–5 बूँदें होना चाहिए। प्रवाह दर समायोजित करने के लिए उपकरण के शीर्ष पर स्थित ग्रूव स्क्रू को फनल के पीछे की ओर घुमाएँ; प्रारंभ में इसे 1/4–1/2 खुला सेट करें। घड़ी की दिशा में या विपरीत दिशा में स्क्रू घुमाने पर स्मूथ तेल का प्रवाह बढ़ेगा/घटेगा।.

स्वचालित वाइंडिंग मशीन दोषों का वर्गीकरण निम्नलिखित से अधिक नहीं है: विद्युत, यांत्रिक, संचरण, न्यूमैटिक (मानते हुए कि ये मौजूद हैं) जैसी श्रेणियाँ, जो मजबूत और कमजोर विद्युत भागों में विभाजित होती हैं, और वाइंडिंग मशीन निर्माता सामान्यतः अपनी सीएनसी प्रणाली की योजना, उपयोग और रखरखाव में संवेदनशील, दोष-प्रवण भागों के लिए अलार्म देने पर विचार करते हैं, अलार्म सर्किट संचालन एक ओर फ्लैश स्क्रीन या ऑपरेशन पैनल पर ध्वनि, प्रकाश और अन्य अलार्म सूचनाएँ प्रदान करता है, दूसरी ओर सुरक्षात्मक निर्देश भेजता है। सुरक्षा सुनिश्चित करने और दोषों के फैलाव को रोकने के लिए सिस्टम को पावर ऑफ या संचालन निलंबित कर दें।.

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