Preste atenção que a bobinadeira automática é uma máquina pertencente ao equipamento de automação. É inevitável que haja um momento em que a falha ocorra, mas, se ela tiver um problema e depois for consertada, será tarde demais, portanto, a visualização diária é indispensável.
A, verificação diária
O reparo de proteção diário deve ser realizado após oito horas de operação. Após o dia de trabalho, desligue o computador e a fonte de alimentação da máquina, limpe a poeira na parte traseira da máquina com um aspirador de pó e use um pano branco para limpar a poeira e a sujeira na parte externa do equipamento. Se o ambiente for ruim, as operações de manutenção deverão ser realizadas com mais frequência.
(ps: não use solvente orgânico para o teste de limpeza, pois isso pode danificar a pintura externa do equipamento).
Segundo, verificação semanal
A manutenção protetora semanal deve ser realizada a cada 40 horas de operação, como em um ambiente mais pobre, o ciclo deve ser encurtado para equipamentos pneumáticos lisos. Observação: o óleo mais suave e liso usado deve ser de boa qualidade. Caso contrário, ele aumentará o conflito da superfície do parafuso ou da guia e reduzirá a vida útil do parafuso, afetará o posicionamento preciso da máquina etc. ADVERTÊNCIA: não use ácido fosfórico e hidrocarbonetos sintéticos oxidados no equipamento liso ou no circuito de ar da fábrica. Verifique o equipamento no equipamento liso, se necessário, pode participar do óleo liso 100CKR.
Terceiro, verificação mensal
A manutenção protetora mensal deve ser realizada a cada 200 horas de operação, como, por exemplo, se o ambiente for ruim, o ciclo deve ser encurtado com equipamentos pneumáticos suaves. Através do orifício de observação para visualizar o fluxo de óleo liso pneumático, a taxa de fluxo deve ser dividida em cinco minutos, de 3 a 5 gotas. Você pode alisar a parte superior do parafuso da ranhura do dispositivo girado para a parte de trás do funil para ajustar a taxa de fluxo, o início deve ser ajustado para 1/4-1/2 de abertura, a agulha do parafuso no sentido horário e anti-horário fará com que a taxa de fluxo de óleo liso aumente/reduza.
A classificação dos defeitos da bobinadeira automática não é mais do que: elétricos, mecânicos, de transmissão, pneumáticos (supondo que existam), esses tipos são divididos em partes elétricas fortes e fracas, e os fabricantes de bobinadeiras em geral, no planejamento, uso e manutenção de seu sistema CNC, pensam nas partes vulneráveis e fáceis de apresentar defeitos para dar alarme, operação do circuito de alarme, por um lado, na tela de flash ou no painel de operação para dar som, luz e outras informações de alarme, por outro lado, enviam instruções de proteção. Faça com que o sistema desligue ou suspenda a operação para garantir a segurança e evitar a expansão de defeitos.
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