Em uma máquina de enrolamento de motor sem escovas, o estator e o molde são componentes indispensáveis, e há muitos requisitos para ambos. Se o processamento ou os materiais recebidos não atenderem aos requisitos, vários problemas de enrolamento poderão ocorrer facilmente. Então, quais são os requisitos para o estator e o molde em uma máquina de enrolamento de motor sem escovas? Que fatores afetam a precisão do enrolamento? A seguir, Vacuz lhe dará uma breve introdução!
I. Requisitos para o estator
1. Compatibilidade de parâmetros
Direção da ranhura: Os estatores com ranhuras voltadas para fora exigem uma máquina de enrolamento externo do tipo fly fork, enquanto os estatores com ranhuras voltadas para dentro exigem uma máquina de enrolamento interno do tipo pino para garantir que o método de enrolamento corresponda ao equipamento.
2. Faixa de tamanho:
Diâmetro externo: Normalmente, deve estar entre Φ20-Φ130 mm; exceder essa faixa requer personalização fora do padrão.
Diâmetro interno: Normalmente entre Φ12-Φ100mm. O diâmetro interno afeta diretamente a seleção do número de estações de trabalho (por exemplo, duas estações, quatro estações).
Espessura (altura) da pilha: Geralmente controlada entre 5 e 80 mm. A espessura excessiva da pilha exige a otimização da oscilação do pino e dos métodos de guia do fio para evitar arranhões ou danos ao fio.
3. Estrutura e material
Superfície do núcleo: Deve ser lisa e sem rebarbas. Os cantos devem ser arredondados para evitar arranhões no fio esmaltado durante o enrolamento.
Distância da ranhura: Ajustada de acordo com o diâmetro do fio e os requisitos de enrolamento. Para fios mais grossos ou vários fios enrolados em paralelo, a distância da ranhura precisa ser aumentada para evitar o emperramento do fio.
II. Requisitos para o molde
1. Precisão e tolerância
Precisão de usinagem: As tolerâncias do molde devem ser rigorosamente controladas dentro da faixa padrão (por exemplo, ±0,01 mm) para garantir uma folga uniforme com o núcleo do estator.
Qualidade da superfície: A superfície do molde deve ser lisa e sem rebarbas para evitar arranhões na camada de isolamento do fio esmaltado.
2. Posicionamento e ajuste
Precisão de posicionamento: O posicionamento do molde com o dispositivo de enrolamento, a barra de pinos, o bocal de arame e outros componentes deve ser preciso para evitar deslocamento ou vibração durante o enrolamento.
Compatibilidade: O molde deve suportar vários modelos de estator. O design modular (como a substituição rápida de acessórios) reduz os custos do molde e o tempo de inatividade.
III. Fatores que afetam a precisão da instalação de fios
1. Configuração de hardware
Sistema de servo motor e acionamento: Utiliza servomotores de renome internacional e controladores de precisão para obter um controle colaborativo de vários eixos, evitando colisões e quebra de fios.
Mecanismo de colocação de arame: Componentes como parafusos de avanço, trilhos de guia e cilindros exigem usinagem de alta precisão para garantir movimentos suaves e sem vibração.
Sistema de controle de tensão: Ajusta dinamicamente a tensão com base no diâmetro e no material do fio (cobre, alumínio, etc.) para evitar que fique excessivamente solto (sobreposição) ou excessivamente apertado (quebra).
2. Software e controle
Sistema PLC e tela sensível ao toque: Monitoramento em tempo real dos parâmetros de enrolamento (como velocidade, tensão, número de voltas), suportando o armazenamento de parâmetros e a recuperação rápida.
Algoritmo de colocação de fios: Otimiza o caminho do enrolamento por meio de um projeto auxiliado por computador, reduzindo a tensão de flexão do fio e melhorando o fator de preenchimento do slot.
3. Operação e depuração
Técnicas de depuração: Domine o método de depuração de enrolamento completo, ajustando gradualmente os parâmetros do molde e da fiação até que o enrolamento atenda aos requisitos. Ferramentas e acessórios: O polimento e a retificação devem ser meticulosos para garantir que não haja saliências ou rebarbas, evitando arranhões no fio.
4. Ambiente e fios
Temperatura e umidade ambiente: Opere em uma oficina com temperatura de 20±2°C e umidade de 50±51°C para evitar o amolecimento do isolamento do fio esmaltado.
Qualidade do fio: Os fios esmaltados de diferentes fabricantes podem variar; os parâmetros de enrolamento precisam ser ajustados de acordo com o diâmetro e o material do fio.
Quais são os requisitos para o estator e o molde de uma máquina de enrolamento de motor sem escovas? Que fatores afetam a precisão do enrolamento? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima; esperamos que essas informações sejam úteis!