As máquinas de enrolamento de estator de motor sem escova devem atender a três condições essenciais para obter o enrolamento paralelo de vários fios: compatibilidade do equipamento, precisão dos parâmetros do processo e operação padronizada. Além disso, elas devem garantir que não haja danos aos fios por meio da configuração do hardware, do controle de parâmetros e dos procedimentos operacionais. A seguir, a Vacuz fará uma breve introdução!
I. Condições do núcleo para enrolamento paralelo com vários fios
1. Compatibilidade de equipamentos
Correspondência do tipo de máquina de enrolamento: selecione o equipamento apropriado com base na direção da ranhura do estator. Para ranhuras voltadas para dentro, use uma máquina de enrolamento interno tipo pino; para ranhuras voltadas para fora, use uma máquina de enrolamento tipo garfo voador.
Precisão do sistema de tensão: O enrolamento paralelo de vários fios requer um servotensionador para garantir uma tensão uniforme em cada fio (erro ≤ ±5%), evitando a quebra do fio ou o enrolamento solto devido a flutuações de tensão.
Flexibilidade do mecanismo de alimentação de arame: O emprego de um dispositivo de alimentação de arame multicanal e de rodas-guia de precisão permite a alimentação síncrona do arame nas ranhuras do estator, evitando o cruzamento ou o emaranhamento do arame.
1. Compatibilidade do projeto do molde: O molde deve ser personalizado de acordo com as especificações do estator para garantir que o fio passe pela ranhura sem arranhar e possa se adaptar aos requisitos de enrolamento de vários fios de diferentes diâmetros (por exemplo, 0,1 mm a 0,5 mm).
2. Precisão dos parâmetros do processo
Ajuste da distância da ranhura: Ao enrolar vários fios, o aumento do diâmetro do fio exige o aumento da distância da ranhura (geralmente 20%-30% maior do que no enrolamento de um único fio) para garantir a passagem suave do feixe de fios.
Controle da velocidade do enrolamento: A velocidade precisa ser reduzida em 10%-20% em comparação com o enrolamento de fio único para evitar danos ao fio devido à força centrífuga excessiva.
Otimização do espaçamento dos fios: Ajuste o espaçamento entre os fios de acordo com o diâmetro do fio e o número de voltas para garantir um espaçamento uniforme entre os fios (erro ≤ ±0,05 mm) para evitar a distribuição desigual do campo magnético ou curtos-circuitos.
Tratamento de isolamento entre camadas: Ao enrolar várias camadas, papel ou filme isolante (espessura ≥ 0,1 mm) deve ser inserido entre as camadas adjacentes da bobina para evitar curtos-circuitos entre as voltas.
3. Padronização operacional
Processo de depuração da máquina: Antes do enrolamento, parâmetros como o alinhamento da ranhura, o valor da tensão e a velocidade do enrolamento devem ser calibrados. O alinhamento preciso das ranhuras do estator e do fio deve ser garantido por meio de um sistema de visão ou calibração a laser.
Controle ambiental: O ambiente de produção deve ser mantido a uma temperatura e umidade constantes para evitar danos à camada de isolamento do fio esmaltado devido à umidade ou ao amolecimento em alta temperatura.
Manutenção regular: Limpe os principais componentes, como os rolos-guia e os sensores de tensão, semanalmente, e lubrifique as peças móveis, como os parafusos de avanço e os trilhos-guia, mensalmente, para reduzir o risco de danos ao fio causados pelo desgaste.
II. Principais medidas para garantir que não haja danos aos fios
1. Otimização da configuração de hardware
Componentes de transmissão de alta precisão: Os servomotores e os parafusos de avanço de precisão são selecionados para garantir a precisão do caminho do enrolamento ≤ ±0,02 mm, evitando o desalinhamento do fio e a raspagem contra as ranhuras.
Resposta dinâmica aprimorada: Ao otimizar a estrutura da bobinadeira e implantar curvas de aceleração/desaceleração, a taxa de mudança de aceleração é controlada para ≤5 m/s², reduzindo a quebra do fio devido à vibração inercial.
Compensação de erros térmicos: Os sensores de temperatura são instalados em partes importantes da máquina de enrolamento (como pinos-guia e moldes). A imagem térmica por infravermelho monitora a distribuição da temperatura e corrige os comandos de posição em tempo real para evitar danos ao fio causados pela expansão térmica.
2. Estratégia de controle de parâmetros
Ajuste da curva de tensão: A curva de tensão é ajustada de acordo com o material do fio (por exemplo, fio de cobre, fio de alumínio) e o diâmetro do fio.
Controle de velocidade de enrolamento segmentado: O processo de enrolamento é dividido em quatro estágios: inicialização, aceleração, estabilização e desaceleração. A velocidade em cada estágio é ajustada dinamicamente com base no feedback da tensão do fio para garantir que o fio esteja sempre sob tensão adequada.
Otimização do caminho do fio: Um algoritmo profissional gera um caminho suave do fio, melhorando a uniformidade do preenchimento do slot (erro ≤ ±3%) e evitando a quebra do fio devido ao enrolamento localizado com excesso de densidade.
3. Procedimentos operacionais padronizados
Fixação da extremidade do fio: No início do enrolamento, a extremidade do fio é fixada com abraçadeiras ou cola para evitar que se solte durante o enrolamento, o que poderia causar emaranhamento ou quebra do fio.
Teste em água salgada: Após o enrolamento, o estator é imerso em uma solução salina 5%. Um multímetro é usado para testar a resistência da bobina e o isolamento para garantir que não haja curtos-circuitos ou vazamentos.
Suporte a banco de dados de processos: Um banco de dados contendo parâmetros do estator, especificações do fio e parâmetros do processo é estabelecido para dar suporte à correspondência rápida de parâmetros e à otimização automática, reduzindo os erros de depuração manual.
Monitoramento por visão mecânica: Câmeras de alta velocidade e algoritmos de processamento de imagens são implementados para monitorar a disposição dos fios em tempo real. Se for detectado qualquer risco de dano ao fio, a máquina para imediatamente e emite um alarme.
Quais são as condições para o enrolamento paralelo de vários fios em uma máquina de enrolamento de estator de motor sem escovas? Como garantir que os fios não sejam danificados? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima; esperamos que essas informações sejam úteis!