Fırçasız motor stator sargı makineleri, çok telli paralel sargı elde etmek için üç temel koşulu karşılamalıdır: ekipman uyumluluğu, proses parametrelerinin doğruluğu ve standartlaştırılmış çalışma. Ayrıca, donanım yapılandırması, parametre kontrolü ve operasyonel prosedürler aracılığıyla tellere zarar gelmemesini sağlamalıdırlar. Aşağıda, Vacuz kısa bir giriş yapacaktır!
I. Çok Telli Paralel Sargı için Çekirdek Koşulları
1. Ekipman Uyumluluğu
Sargı Makinesi Tipi Eşleştirme: Stator yuvası yönüne göre uygun ekipmanı seçin. İçeri bakan yuvalar için pim tipi bir iç sarım makinesi kullanın; dışarı bakan yuvalar için bir uçan çatal sarım makinesi kullanın.
Gergi Sistemi Doğruluğu: Çok telli paralel sarım, her telde eşit gerginlik (hata ≤ ±5%) sağlamak için bir servo gergi gerektirir ve gerginlik dalgalanmaları nedeniyle tel kopmasını veya gevşek sarımı önler.
Tel Besleme Mekanizması Esnekliği: Çok kanallı bir tel besleme cihazı ve hassas kılavuz tekerleklerin kullanılması, stator yuvalarına senkronize tel beslemesini destekler, telin kesişmesini veya dolaşmasını önler.
1. Kalıp Tasarımı Uyumluluğu: Telin çizilmeden yuvadan geçmesini ve farklı tel çaplarının (örn. 0,1 mm-0,5 mm) çok telli sarım gereksinimlerine uyum sağlayabilmesini sağlamak için kalıp stator özelliklerine göre özelleştirilmelidir.
2. Süreç Parametrelerinin Doğruluğu
Yuva Mesafesi Ayarı: Birden fazla tel sararken, tel çapını artırmak, tel demetinin düzgün geçişini sağlamak için yuva mesafesini artırmayı gerektirir (genellikle 20%-30% tek telli sarımdan daha büyüktür).
Sargı Hızı Kontrolü: Aşırı merkezkaç kuvveti nedeniyle tel hasarını önlemek için hızın tek telli sargıya kıyasla 10%-20% azaltılması gerekir.
Tel Aralığı Optimizasyonu: Düzensiz manyetik alan dağılımını veya kısa devreleri önlemek için teller arasında eşit aralık (hata ≤ ±0,05 mm) sağlamak için tel aralığını tel çapına ve dönüş sayısına göre ayarlayın.
Katmanlar Arası İzolasyon İşlemi: Birden fazla katman sararken, dönüşler arasında kısa devreleri önlemek için bitişik bobin katmanları arasına yalıtkan kağıt veya film (kalınlık ≥ 0,1 mm) yerleştirilmelidir.
3. Operasyonel Standardizasyon
Makine Hata Ayıklama Süreci: Sarımdan önce, yuva hizalaması, gerilim değeri ve sarım hızı gibi parametreler kalibre edilmelidir. Stator yuvalarının ve telin doğru hizalanması bir görüş sistemi veya lazer kalibrasyonu ile sağlanmalıdır.
Çevresel Kontrol: Emaye tel yalıtım katmanının nem veya yüksek sıcaklıkta yumuşama nedeniyle zarar görmesini önlemek için üretim ortamı sabit bir sıcaklık ve nemde tutulmalıdır.
Düzenli Bakım: Kılavuz makaralar ve gerilim sensörleri gibi önemli bileşenleri haftalık olarak temizleyin ve aşınmadan kaynaklanan tel hasarı riskini azaltmak için kılavuz vidalar ve kılavuz raylar gibi hareketli parçaları aylık olarak yağlayın.
II. Tellerin Zarar Görmemesini Sağlamak için Temel Önlemler
1. Donanım Yapılandırma Optimizasyonu
Yüksek Doğruluklu İletim Bileşenleri: Servo motorlar ve hassas kılavuz vidalar, telin yanlış hizalanmasını ve yuvalara sürtünmesini önleyerek sarım yolu doğruluğunu ≤ ±0,02 mm sağlamak için seçilmiştir.
Geliştirilmiş Dinamik Tepki: Sarım makinesi yapısını optimize ederek ve hızlanma/yavaşlama eğrileri kullanarak, hızlanma değişim oranı ≤5m/s²'ye kadar kontrol edilir ve atalet titreşiminden kaynaklanan tel kopması azaltılır.
Termal Hata Telafisi: Sarım makinesinin önemli parçalarına (kılavuz pimler ve kalıplar gibi) sıcaklık sensörleri yerleştirilir. Kızılötesi termal görüntüleme, sıcaklık dağılımını izler ve termal genleşmenin neden olduğu tel hasarını önlemek için konum komutlarını gerçek zamanlı olarak düzeltir.
2. Parametre Kontrol Stratejisi
Gerilim Eğrisi Ayarı: Gerilim eğrisi tel malzemesine (örn. bakır tel, alüminyum tel) ve tel çapına göre ayarlanır.
Segmentli Sarım Hızı Kontrolü: Sarım işlemi dört aşamaya ayrılır: başlatma, hızlanma, stabilizasyon ve yavaşlama. Her aşamadaki hız, telin her zaman uygun gerilim altında olmasını sağlamak için tel gerilimi geri bildirimine göre dinamik olarak ayarlanır.
Tel Yolu Optimizasyonu: Profesyonel bir algoritma düzgün bir tel yolu oluşturarak yuva dolum homojenliğini iyileştirir (hata ≤ ±3%) ve lokalize aşırı yoğun sarım nedeniyle tel kopmasını önler.
3. Standartlaştırılmış Operasyon Prosedürleri
Tel Ucu Sabitleme: Sarımın başlangıcında, sarım sırasında gevşemeyi önlemek için tel ucu kablo bağları veya yapıştırıcı ile sabitlenir, bu da telin dolaşmasına veya kırılmasına neden olabilir.
Tuzlu Su Testi: Sarımdan sonra stator 5% tuz çözeltisine daldırılır. Kısa devre veya sızıntı olmadığından emin olmak için bobin direncini ve yalıtımını test etmek için bir multimetre kullanılır.
Proses Veritabanı Desteği: Hızlı parametre eşleştirme ve otomatik optimizasyonu desteklemek için stator parametreleri, tel özellikleri ve proses parametrelerini içeren bir veritabanı oluşturulur ve manuel hata ayıklama hataları azaltılır.
Makine Görüşü İzleme: Tel düzenini gerçek zamanlı olarak izlemek için yüksek hızlı kameralar ve görüntü işleme algoritmaları kullanılır. Herhangi bir tel hasarı riski tespit edilirse, makine derhal durur ve alarm verir.
Fırçasız motor stator sargı makinesinde çok telli paralel sargı için koşullar nelerdir? Tellerin zarar görmemesi nasıl sağlanır? Vacuz yukarıda basit bir açıklama yapmıştır; umarız bu bilgi yardımcı olur!