Tam otomatik motor stator sarma makinelerinin uygulanması, stator sarma sorununu çözerek verimliliği ve ürün tutarlılığını artırır. Bununla birlikte, bir sarım makinesini özelleştirirken, ilgili birçok bilgi noktasının dikkate alınması gerekir. Peki, tam otomatik bir motor sarım makinesi için özelleştirme koşulları nelerdir? Hangi teknik bilgi gereklidir? Vacuz size aşağıda kısa bir giriş yapacaktır!
I. Tam Otomatik Motor Sarma Makinesi: Özelleştirme Koşulları (Sağlamanız/onaylamanız gereken girdiler)
1) Stator (Çekirdek) Geometrik Parametreleri (Makine tipini/istasyonu/kalıbı belirler)
Dış Çap OD / İç Çap ID: İstasyon sayısını belirler (genellikle 4/6 istasyon, tek istasyon da mevcuttur); büyük bir OD daha az istasyon gerektirebilir, küçük bir ID sarım alanını/klempleme yöntemini sınırlar.
Yükseklik (Yığın Kalınlığı/Eksenel Uzunluk): Genellikle, >70 mm özel yapılandırma gerektirir; >150 mm çoğunlukla standart dışıdır; yükseklik tel salgısını, tel hasarı riskini ve mekanizma strokunu doğrudan etkiler.
Yuva numarası, yuva tipi, yuva yönü (içe/dışa doğru):
Dışa doğru yuva → Çoklu seçim: Uçan çatal dış sarım makinesi (yüksek verimlilik, düşük maliyet);
İç yuva → Çoktan seçmeli: İğne tipi iç sarım makinesi (daha yüksek tel yönlendirme hassasiyeti, genellikle fırçasız motorlarda kullanılır).
Yuva mesafesi/yuva genişliği: Telin sorunsuz geçip geçemeyeceğini ve çizilip çizilmeyeceğini belirler; çok küçük bir mesafe daha yüksek ekipman hassasiyeti gerektirir (genellikle ±0,01 mm).
Sağlamanız tavsiye edilir: Çizimlerde veya fotoğraflarda OD/ID/H, yuva sayısı, yuva yönü, yuva genişliği, yuva mesafesi (bitişik yuvalar arasındaki merkez mesafesi).
2) Bobin / sargı parametreleri (kontrol stratejisini ve mekanizma seçimini belirler)
Tel çapı aralığı: Genellikle 0,02-1,2 mm;
İnce tel (<0,1 mm) → Hassas gerginlik gerektirir, tel kopmasına karşı hassastır;
Kalın tel (>0,8 mm) → Düşük hız, artırılmış gerilim, muhtemelen daha büyük tel nozulu/daha güçlü tel yönlendirme mekanizması gerektirir.
Dönüş sayısı, paralel sarım sayısı (kaç telin birlikte sarıldığı):
Çok telli paralel sarım (örneğin, 30 adet 0,2 mm telin birlikte sarılması) → senkronize gerilim/senkronize tel besleme ve dolaşmayı önleyici bir kablolama sistemi gerektirir; bu üst düzey bir gerekliliktir.
Sargı topolojisi: Yoğunlaştırılmış sargı vs. dağıtılmış sargı; açıklık/perde, katman sayısı, yalıtım kağıdının gerekli olup olmadığı (katmanlar arası yalıtım), uç şekli, vb.
Bobin iç/dış çapı, uç uzunluğu kısıtlamaları: kablolama strokunu ve sarım alanını belirler.
3) Süreç parametreleri (ekipmanın “yeterince iyi” olup olmadığının belirlenmesi)
Sarım hızı: Tek istasyonlu çalışma için genellikle 1000-3000 RPM; çok istasyonlu çalışma, döngü süresini 3-5 kat artırabilir; ancak hız, tel çapı / dönüş sayısı / yüksekliği ile sınırlıdır.
Doğruluk Gereksinimleri (Kritik, yapılandırmayı doğrudan etkileyen):
Dönüş Hatası: ≤±1 dönüş (Ortak hedef)
Tel Döşeme/Konumlandırma Doğruluğu: ±0,01-0,03 mm
Gerilim Dalgalanması: Bakır tel 0,5-5 N, dalgalanma ≤±0,5 N (yüksek uç ±0,2 N gerektirir)
Gerilim Aralığı ve Kontrol Yöntemi: Bakır tel 0,5-5 N, Alüminyum tel 0,3-3 N; Stabilite için kapalı döngü gerilim geri beslemesi (gerilim sensörü + PID / ileri) gereklidir.
Değişim Süresi Hedefi: Ortak gereksinim ≤15 dakika (kalıp değişimi + parametre ayarı dahil); Daha yüksek gereksinim ≤5 dakika (hızlı değişim fikstürleri + süreç veritabanı gerektirir).
4) Otomasyon ve Üretim Hattı Entegrasyonu (“tam otomatik” derecesini belirler)
Yükleme ve Boşaltma: Robotik kol/özel fikstür + görsel konumlandırma (konumlandırma hassasiyeti genellikle ±0,02 mm); Üretim hattıyla (konveyör hattı/MES) arayüz oluşturup oluşturmama.
Otomatik Fonksiyonlar Listesi (her bir maddeyi kontrol edin): Otomatik diş açma, otomatik tel kesme, otomatik köşe sarma, otomatik tel değiştirme (çok telli çap değiştirme), otomatik algılama.
Çevrimiçi Denetim/Kalite:
Turner sayısı, tel çapı tespiti, izolasyon dayanım gerilimi/tuzlu su testi (üretim sonrası).
Çevrimiçi Görüş: Tel kırılması/atlama/örtüşme tespiti (0,1 mm'ye kadar hassasiyet).
Veri ve Uzaktan Kontrol: Üretim istatistikleri, verim oranı, uzaktan izleme (Ethernet/4G/5G), kestirimci bakım.
5) Çevre, Güvenlik ve Standartlar
Sıcaklık ve Nem: Önerilen atölye sıcaklığı 20±2°C, 50±5%RH; ekipmanın kendisi toz geçirmez ve anti-statik olmalıdır.
Titreşim Azaltma: Zemin titreşimi ≤0,5 mm/s; genellikle titreşim sönümleme gereklidir.
Güvenlik: Güvenlik ışık perdeleri, acil durdurma, koruyucu kapak; CE/UL, vb. ile uyumlu olmalıdır (ihracat için gereklidir).
Kullanım Ömrü/Güvenilirlik Göstergeleri: MTBF ≥5000 saat ortak bir hedeftir.
II. Hangi Teknik Bilgiye İhtiyacınız Var?
Parametrelendirilmiş Süreç Hata Ayıklama: Dönüş sayısı, başlangıç noktası, tel aralığı, katman sayısı, gerilim eğrisi, hız eğrisi, hızlanma/yavaşlama süresi - her bir öğe doğrulanabilir olmalıdır.
İlk Madde Muayene Süreci: Görünüm → Boyutlar → Dönüş sayısı → Direnç → Dayanım gerilimi/tuzlu su → Dinamik dengeleme (gerekirse).
Gerginlik “Altın Pencere”: Gerilim, aynı makinede farklı tel çapları/yükseklikleri için yeniden kalibre edilmelidir; yaygın bir uygulama DOE (Mühendislik Tasarımı) gerçekleştirmektir.
Kalıp ve Stator Eşleşmesi: Yuva açıklığındaki çapaklar/kir → kaçınılmaz olarak tele zarar verecektir; kalıp aşınması → tel yanlış hizalanması; kalıp ömrü yönetimi oluşturulmalıdır.
Hata Modu Listesi: Tel kopması, atlanan teller, yanlış dönüş sayısı, tel örtüşmesi, gerilim alarmı, görsel yanlış alarm, yükleme/boşaltma sırasında malzeme sıkışması; her türün ilgili bir sorun giderme SOP'si olmalıdır.
Bakım Planı (PM): Gergi yayı/kemer/kurşun vida yağlama/tel ucu aşınması/sensör kalibrasyon döngüsü (örn. her 5000 döngüde bir gergi yayını değiştirin).
Tam otomatik motor sarım makineleri için özelleştirme gereksinimleri nelerdir? Hangi teknik bilgi gereklidir? Yukarıdakiler basit bir açıklamadır ve umarım bu bilgiler herkese yardımcı olabilir!