في ماكينات لف الجزء الثابت للمحرك بدون فرشات، تؤثر متطلبات الدقة والمواد والهيكل ومتطلبات الضبط للفوهة والقالب بشكل مباشر على جودة اللف واستقرار المعدات. ما هي المتطلبات المحددة؟ سوف تعطيك Vacuz مقدمة موجزة أدناه! نأمل أن يكون هذا مفيدًا!
I. المتطلبات الفنية للفوهة
1. المواد ومقاومة التآكل
يجب أن تكون الفوهة مصنوعة من مواد عالية الصلابة ومقاومة للتآكل (مثل الكربيد الأسمنتي أو السيراميك) لتقليل التآكل الناجم عن الاحتكاك طويل الأمد ومنع تكسير السلك أو التوجيه غير المتساوي للسلك بسبب تشوه الفوهة.
يجب أن يكون السطح مصقولاً لضمان مقاومة موحدة عند مرور السلك من خلاله، مما يمنع حدوث خدوش على الطبقة العازلة للسلك.
2. مطابقة الحجم وقطر السلك
يجب أن يكون القطر الداخلي للفوهة مصممًا بدقة وفقًا لقطر السلك، وعادةً ما يكون أكبر من قطر السلك بمقدار 0.02-0.05 مم، لتقليل الاحتكاك ومنع تذبذب السلك.
على سبيل المثال، عند لف سلك ناعم بسماكة 0.1 مم، يكون القطر الداخلي الموصى به لفوهة السلك هو 0.12-0.15 مم؛ وعند لف سلك بسماكة 1.0 مم، يجب زيادة القطر الداخلي إلى 1.05-1.1 مم.
3. توافق الهيكل وطريقة وضع الأسلاك
ماكينة لف خارجية من نوع الشوكة: يجب تثبيت فوهة السلك في نهاية الشوكة والدوران بسرعة عالية مع الشوكة (يمكن أن تصل السرعة إلى 2800+ دورة في الدقيقة). لذلك، يلزم تصميم خفيف الوزن لتقليل تأثير قوة الطرد المركزي مع ضمان ثبات الدوران.
ماكينة لف داخلية من نوع الإبرة: يتم تثبيت فوهة السلك في الطرف الأمامي من شريط الإبرة وتحتاج إلى التحرك لأعلى ولأسفل بشكل متزامن مع شريط الإبرة (يمكن أن تصل السرعة إلى 800-1000 دورة في الدقيقة) والتحرك ذهابًا وإيابًا. لذلك، يلزم وجود هيكل عالي الصلابة لمنع انحراف وضع الأسلاك الناجم عن الاهتزاز.
4. تحسين الأداء الديناميكي
تحتاج فوهة السلك إلى العمل جنبًا إلى جنب مع نظام التحكم في الشد لضمان التحكم في تقلبات شد السلك في حدود ±3% أثناء بدء التشغيل أو التوقف أو تغيرات السرعة العالية السرعة، مما يؤدي إلى تجنب كسر السلك أو ارتخاءه بسبب تغيرات الشد المفاجئة.
II. المتطلبات الفنية للقالب
1. الدقة وعملية التصنيع
يجب أن يتم تشكيل القالب بدقة عالية، مما يضمن أن يكون حجم الفتحة والخطأ الموضعي ≤0.01 مم لتجنب تشويش الأسلاك أو اختلالها بسبب أخطاء القالب.
يجب أن يكون سطح القالب مصقولًا حتى مستوى Ra≤0.8 ميكرومتر لتقليل الاحتكاك بين السلك والقالب، مما يمنع حدوث خدوش أو نتوءات.
2. الهيكل وتوافق الجزء الثابت
قالب اللف الخارجي: يجب أن يتناسب بإحكام مع فتحة الجزء الثابت. يجب أن يصمم لسان القالب كهيكل قابل للسحب لتثبيت الفتحة قبل اللف والتراجع بعد اللف، مما يمنع تلف السلك.
قالب اللف الداخلي: يجب أن يتطابق بدقة مع القطر الداخلي للجزء الثابت. يجب مزامنة مسار حركة القالب مع مسار حركة قضيب الإبرة لضمان دقة لف السلك في الفتحة.
3. مقاومة التآكل والعمر الافتراضي
يجب أن يكون القالب مصنوعًا من مادة عالية الصلابة، بحيث يحقق صلابة HRC58-62 بعد المعالجة الحرارية لتحمل الاحتكاك عالي السرعة على المدى الطويل.
افحص القالب بانتظام للتأكد من عدم تآكله. قم باستبدال القالب على الفور عندما يزيد حجم الفتحة بأكثر من 0.05 مم أو عندما تتدهور خشونة السطح لتجنب التأثير على دقة توجيه الأسلاك.
ثالثًا. متطلبات الضبط المنسق للفوهة والقالب
1. المعايرة الأولية لتحديد المواقع
استخدم جهاز تحديد المدى بالليزر لمعايرة موضع تركيب القالب، مع التأكد من أن الخطأ في تحديد موضع اللف الأول هو ≤0.01 مم. على سبيل المثال، عند لف الجزء الثابت المكون من 6 فتحات، يجب تحريك القالب في 6 خطوات يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج، مع التحقق من موضع كل خطوة عن طريق التغذية المرتدة للمستشعر.
اضبط الموضع النسبي للفوهة والقالب للتأكد من تزامن الخط المركزي للفوهة مع الخط المركزي لفتحة القالب، مع انحراف ≤0.05 مم، لمنع اختلال السلك الذي يؤدي إلى توجيه غير متساوٍ للسلك.
2. التعديل الديناميكي وتحسين البارامترات
اختبار تدرج السرعة: قم بزيادة السرعة تدريجيًا من سرعة منخفضة (على سبيل المثال، 200 دورة في الدقيقة) إلى السرعة المقدرة (على سبيل المثال، 1000 دورة في الدقيقة)، بزيادة قدرها 10%-20% في كل زيادة، وتشغيلها لمدة ≥10 دقائق، والتحقق من دقة توجيه السلك. إذا تجاوز معدل التداخل 0.2%، فاضبط سرعة حركة القالب أو شد الفوهة.
وظيفة تعويض الشد: يتم ضبط الشد مسبقًا استنادًا إلى معامل مرونة السلك (على سبيل المثال، 0.5-1.2 نيوتن للسلك النحاسي 0.1 مم) ويتم إنشاء نموذج تعيين سرعة التوتر.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة
في حالة حدوث كسر أو تلف في السلك، تحقق من وجود تآكل في القطر الداخلي لفوهة السلك، أو خشونة أخدود القالب، أو عدم محاذاة الموضع. على سبيل المثال، قد يرجع الكسر المتكرر للسلك أثناء لف سلك قطره 0.2 مم إلى الاحتكاك المفرط الناجم عن توسيع القطر الداخلي لفوهة السلك إلى 0.25 مم، مما يتطلب استبدال الفوهة.
قم بتنظيف فوهة السلك والقالب بانتظام لإزالة بقايا الأسلاك (مثل نشارة النحاس أو الورنيش العازل) لمنع تراكمها وإعاقة لف الأسلاك. يوصى بالتنظيف مرة واحدة في كل وردية باستخدام قطعة قماش خالية من الوبر مبللة بالكحول.
ما هي متطلبات فوهة السلك والقالب لماكينة لف الجزء الثابت للمحرك بدون فرش؟ ما هي التفاصيل الفنية؟ لقد قدمت Vacuz شرحًا بسيطًا أعلاه؛ نأمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة!