Nas máquinas de enrolamento de estator de motor sem escovas, os requisitos de precisão, material, estrutura e ajuste do bocal e da matriz afetam diretamente a qualidade do enrolamento e a estabilidade do equipamento. Quais são os requisitos específicos? A Vacuz lhe dará uma breve introdução abaixo! Esperamos que isso seja útil!
I. Requisitos técnicos para o bocal
1. Material e resistência ao desgaste
O bocal deve ser feito de materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste (como carboneto cimentado ou cerâmica) para reduzir o desgaste causado pelo atrito de longo prazo e evitar a quebra do arame ou o roteamento irregular do arame devido à deformação do bocal.
A superfície deve ser polida para garantir uma resistência uniforme quando o fio passar por ela, evitando arranhões na camada de isolamento do fio.
2. Correspondência de tamanho e diâmetro do fio
O diâmetro interno do bocal deve ser projetado com precisão de acordo com o diâmetro do fio, geralmente 0,02 a 0,05 mm maior que o diâmetro do fio, para reduzir o atrito e evitar a oscilação do fio.
Por exemplo, ao enrolar um fio fino de 0,1 mm, o diâmetro interno recomendado do bocal de arame é de 0,12 a 0,15 mm; ao enrolar um fio grosso de 1,0 mm, o diâmetro interno precisa ser aumentado para 1,05 a 1,1 mm.
3. Compatibilidade da estrutura e do método de instalação de fios
Máquina de enrolamento externo do tipo garfo: O bocal de arame precisa ser fixado na extremidade do garfo e girar em alta velocidade com o garfo (a velocidade pode chegar a mais de 2800 RPM). Portanto, é necessário um projeto leve para reduzir o impacto da força centrífuga e, ao mesmo tempo, garantir a estabilidade rotacional.
Máquina de enrolamento interno do tipo agulha: O bico de arame é instalado na extremidade frontal da barra de agulhas e precisa se mover para cima e para baixo de forma sincronizada com a barra de agulhas (a velocidade pode chegar a 800-1000 RPM) e se mover para frente e para trás. Portanto, é necessária uma estrutura de alta rigidez para evitar o desvio da colocação do fio causado pela vibração.
4. Otimização do desempenho dinâmico
O bocal de arame precisa trabalhar em conjunto com o sistema de controle de tensão para garantir que as flutuações de tensão do arame sejam controladas dentro de ±3% durante a partida, a parada ou as mudanças de velocidade em alta velocidade, evitando a quebra ou o afrouxamento do arame devido a mudanças repentinas de tensão.
II. Requisitos técnicos para o molde
1. Precisão e processo de usinagem
A matriz deve ser usinada com alta precisão, garantindo que o tamanho da ranhura e o erro de posição sejam ≤0,01 mm para evitar o travamento ou o desalinhamento do fio devido a erros na matriz.
A superfície da matriz deve ser polida até Ra≤0,8μm para reduzir o atrito entre o fio e a matriz, evitando arranhões ou rebarbas.
2. Estrutura e compatibilidade do estator
Matriz de enrolamento externo: Deve se ajustar firmemente à ranhura do estator. A lingueta da matriz deve ser projetada como uma estrutura retrátil para segurar o slot antes do enrolamento e retrair após o enrolamento, evitando danos ao fio.
Matriz de enrolamento interno: Deve corresponder com precisão ao diâmetro interno do estator. A trajetória de movimento da matriz deve ser sincronizada com a trajetória de movimento da barra da agulha para garantir o enrolamento preciso do fio na ranhura.
3. Resistência ao desgaste e vida útil
A matriz deve ser feita de material de alta dureza, atingindo uma dureza de HRC58-62 após o tratamento térmico para suportar o atrito de alta velocidade a longo prazo.
Inspecione regularmente a matriz quanto a desgaste. Substitua a matriz imediatamente quando o tamanho da ranhura aumentar em mais de 0,05 mm ou a rugosidade da superfície se deteriorar para evitar afetar a precisão do roteamento do fio.
III. Requisitos para o ajuste coordenado do bico e da matriz
1. Calibração de posicionamento inicial
Use um telêmetro a laser para calibrar a posição de instalação da matriz, garantindo que o erro de posicionamento da primeira volta seja ≤0,01 mm. Por exemplo, ao enrolar um estator de 6 ranhuras, a matriz precisa ser movida em 6 etapas controladas pelo programa, com o posicionamento de cada etapa verificado pelo feedback do sensor.
Ajuste a posição relativa do bocal e da matriz para garantir que a linha central do bocal coincida com a linha central da ranhura da matriz, com um desvio ≤0,05 mm, para evitar que o desalinhamento do arame resulte em um roteamento irregular do arame.
2. Ajuste dinâmico e otimização de parâmetros
Teste de gradiente de velocidade: Aumente gradualmente a velocidade de uma velocidade baixa (por exemplo, 200 RPM) para a velocidade nominal (por exemplo, 1.000 RPM), aumentando em 10%-20% em cada incremento, funcionando por ≥10 minutos e verificando a limpeza do roteamento do fio. Se a taxa de sobreposição exceder 0,2%, ajuste a velocidade de movimentação da matriz ou a tensão do bico.
Função de compensação de tensão: A tensão é predefinida com base no módulo de elasticidade do fio (por exemplo, 0,5-1,2N para fio de cobre de 0,1 mm) e um modelo de mapeamento de velocidade-tensão é estabelecido.
Solução de problemas e manutenção
Se ocorrer quebra ou dano no arame, verifique se há desgaste no diâmetro interno do bocal do arame, rugosidade da ranhura da matriz ou desalinhamento de posicionamento. Por exemplo, a quebra frequente do arame durante o enrolamento de arame de 0,2 mm de diâmetro pode se dever ao atrito excessivo causado pelo aumento do diâmetro interno do bocal do arame para 0,25 mm, exigindo a substituição do bocal.
Limpe regularmente o bocal de arame e a matriz para remover resíduos de arame (como aparas de cobre ou verniz isolante) para evitar o acúmulo e dificultar o enrolamento do arame. Recomenda-se limpar uma vez por turno usando um pano sem fiapos umedecido com álcool.
Quais são os requisitos para o bocal de arame e a matriz de uma máquina de enrolamento de estator de motor sem escovas? Quais são os detalhes técnicos? A Vacuz forneceu uma explicação simples acima; esperamos que essas informações sejam úteis!