Dans les machines à bobiner le stator des moteurs sans balais, la précision, le matériau, la structure et les exigences de réglage de la buse et de la filière affectent directement la qualité du bobinage et la stabilité de l'équipement. Quelles sont les exigences spécifiques ? Vacuz vous en donne une brève présentation ci-dessous ! Nous espérons que cela vous sera utile !
I. Exigences techniques pour la buse
1. Matériau et résistance à l'usure
La buse doit être fabriquée en matériaux de haute dureté et résistants à l'usure (tels que le carbure cémenté ou la céramique) afin de réduire l'usure causée par le frottement à long terme et d'éviter la rupture du fil ou un cheminement inégal du fil en raison de la déformation de la buse.
La surface doit être polie afin d'assurer une résistance uniforme lors du passage du fil, en évitant les rayures sur la couche d'isolation du fil.
2. Adaptation de la taille et du diamètre des fils
Le diamètre intérieur de la buse doit être conçu avec précision en fonction du diamètre du fil, généralement 0,02-0,05 mm de plus que le diamètre du fil, afin de réduire les frottements et d'éviter que le fil n'oscille.
Par exemple, pour l'enroulement d'un fil fin de 0,1 mm, le diamètre intérieur recommandé de la buse est de 0,12-0,15 mm ; pour l'enroulement d'un fil épais de 1,0 mm, le diamètre intérieur doit être porté à 1,05-1,1 mm.
3. Compatibilité de la structure et de la méthode de pose des fils
Enrouleuse externe à fourche : La buse de fil doit être fixée à l'extrémité de la fourche et tourner à grande vitesse avec la fourche (la vitesse peut atteindre 2800+ RPM). Une conception légère est donc nécessaire pour réduire l'impact de la force centrifuge tout en garantissant la stabilité de la rotation.
Machine à bobiner interne de type aiguille : La buse de fil est installée à l'extrémité avant de la barre à aiguille et doit se déplacer de haut en bas de manière synchronisée avec la barre à aiguille (la vitesse peut atteindre 800-1000 tr/min) et se déplacer d'avant en arrière. Par conséquent, une structure à haute rigidité est nécessaire pour éviter toute déviation de la pose du fil causée par les vibrations.
4. Optimisation dynamique des performances
La buse de fil doit fonctionner en conjonction avec le système de contrôle de la tension pour s'assurer que les fluctuations de la tension du fil sont contrôlées à ±3% pendant le démarrage à grande vitesse, l'arrêt ou les changements de vitesse, afin d'éviter la rupture ou le relâchement du fil en raison de changements soudains de la tension.
II. Exigences techniques relatives à la matrice
1. Précision et processus d'usinage
La matrice doit être usinée avec une grande précision, en veillant à ce que la taille de la fente et l'erreur de position soient ≤0,01mm pour éviter que le fil ne se coince ou ne se désaligne en raison d'erreurs de matrice.
La surface de la filière doit être polie à Ra≤0,8μm pour réduire les frottements entre le fil et la filière, évitant ainsi les rayures ou les bavures.
2. Structure et compatibilité du stator
Filière d'enroulement externe : Doit s'adapter étroitement à la fente du stator. La languette de la filière doit être conçue comme une structure rétractable pour maintenir la fente avant le bobinage et se rétracter après le bobinage, afin d'éviter d'endommager le fil.
Filière de bobinage interne : Doit correspondre exactement au diamètre intérieur du stator. La trajectoire du mouvement de la filière doit être synchronisée avec la trajectoire du mouvement de la barre à aiguille afin de garantir un enroulement précis du fil dans la fente.
3. Résistance à l'usure et durée de vie
La matrice doit être fabriquée dans un matériau à haute dureté, atteignant une dureté de HRC58-62 après traitement thermique pour résister à un frottement à grande vitesse de longue durée.
Inspectez régulièrement l'usure du peigne. Remplacez rapidement le peigne lorsque la taille de la fente augmente de plus de 0,05 mm ou que la rugosité de la surface se détériore afin d'éviter d'affecter la précision du routage du fil.
III. Exigences relatives au réglage coordonné de la buse et de la filière
1. Étalonnage initial du positionnement
Utilisez un télémètre laser pour calibrer la position d'installation de la filière, en veillant à ce que l'erreur de positionnement du premier tour soit ≤0,01mm. Par exemple, lors du bobinage d'un stator à 6 fentes, la filière doit être déplacée en 6 étapes contrôlées par le programme, le positionnement de chaque étape étant vérifié par le retour d'information du capteur.
Ajustez la position relative de la buse et de la filière pour que l'axe de la buse coïncide avec l'axe de la fente de la filière, avec un écart ≤0,05 mm, afin d'éviter que le fil ne soit mal aligné, ce qui entraînerait un acheminement inégal du fil.
2. Ajustement dynamique et optimisation des paramètres
Test de gradient de vitesse : Augmentez progressivement la vitesse d'une vitesse faible (par exemple, 200RPM) à la vitesse nominale (par exemple, 1000RPM), en augmentant de 10%-20% à chaque incrément, en fonctionnant pendant ≥10 minutes, et en vérifiant la netteté de l'acheminement du fil. Si le taux de chevauchement dépasse 0,2%, ajuster la vitesse de déplacement de la filière ou la tension de la buse.
Fonction de compensation de la tension : La tension est prédéfinie en fonction du module d'élasticité du fil (par exemple, 0,5-1,2 N pour un fil de cuivre de 0,1 mm) et un modèle de cartographie vitesse-tension est établi.
Dépannage et entretien
En cas de rupture ou d'endommagement du fil, vérifiez l'usure du diamètre intérieur de la buse de fil, la rugosité de la rainure de la filière ou le mauvais alignement du positionnement. Par exemple, une rupture fréquente du fil pendant l'enroulement d'un fil de 0,2 mm de diamètre peut être due à une friction excessive causée par un diamètre intérieur de la buse de fil élargi à 0,25 mm, ce qui nécessite le remplacement de la buse.
Nettoyez régulièrement la buse de fil et la filière pour éliminer les résidus de fil (tels que les copeaux de cuivre ou le vernis isolant) afin d'éviter qu'ils ne s'accumulent et n'entravent l'enroulement du fil. Il est recommandé de les nettoyer une fois par équipe à l'aide d'un chiffon non pelucheux imbibé d'alcool.
Quelles sont les exigences relatives à la buse de fil et à la filière d'une machine à bobiner le stator d'un moteur sans balais ? Quels sont les détails techniques ? Vacuz a fourni une explication simple ci-dessus ; nous espérons que ces informations vous seront utiles !