W bezszczotkowych maszynach do nawijania stojana silnika, wymagania dotyczące precyzji, materiału, struktury i regulacji dyszy i matrycy mają bezpośredni wpływ na jakość uzwojenia i stabilność sprzętu. Jakie są konkretne wymagania? Vacuz przedstawi poniżej krótkie wprowadzenie! Mamy nadzieję, że będzie to pomocne!
I. Wymagania techniczne dotyczące dyszy
1. Materiał i odporność na zużycie
Dysza musi być wykonana z materiałów o wysokiej twardości, odpornych na zużycie (takich jak węglik spiekany lub ceramika), aby zmniejszyć zużycie spowodowane długotrwałym tarciem i zapobiec pękaniu drutu lub nierównomiernemu prowadzeniu drutu z powodu deformacji dyszy.
Powierzchnia musi być wypolerowana, aby zapewnić jednolitą rezystancję podczas przechodzenia drutu, zapobiegając zarysowaniom warstwy izolacyjnej drutu.
2. Dopasowanie rozmiaru i średnicy przewodu
Wewnętrzna średnica dyszy musi być dokładnie zaprojektowana zgodnie ze średnicą drutu, zwykle o 0,02-0,05 mm większa niż średnica drutu, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec chybotaniu się drutu.
Na przykład, podczas nawijania cienkiego drutu 0,1 mm zalecana średnica wewnętrzna dyszy drutu wynosi 0,12-0,15 mm; podczas nawijania drutu o grubości 1,0 mm średnica wewnętrzna musi zostać zwiększona do 1,05-1,1 mm.
3. Kompatybilność struktury i metody układania przewodów
Zewnętrzna nawijarka widłowa: Dysza drutu musi być przymocowana do końca wideł i obracać się z dużą prędkością wraz z widłami (prędkość może osiągnąć 2800+ RPM). W związku z tym wymagana jest lekka konstrukcja, aby zmniejszyć wpływ siły odśrodkowej przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności obrotowej.
Wewnętrzna nawijarka igłowa: Dysza drutu jest zainstalowana na przednim końcu igielnicy i musi poruszać się w górę i w dół synchronicznie z igielnicą (prędkość może osiągnąć 800-1000 RPM) oraz poruszać się tam i z powrotem. W związku z tym wymagana jest konstrukcja o wysokiej sztywności, aby zapobiec odchyleniom w układaniu drutu spowodowanym wibracjami.
4. Dynamiczna optymalizacja wydajności
Dysza drutu musi współpracować z systemem kontroli naprężenia, aby zapewnić, że wahania naprężenia drutu są kontrolowane w zakresie ±3% podczas szybkiego rozruchu, zatrzymania lub zmian prędkości, unikając zerwania lub poluzowania drutu z powodu nagłych zmian naprężenia.
II. Wymagania techniczne dla matrycy
1. Precyzja i proces obróbki
Matryca musi być wykonana z wysoką precyzją, zapewniając, że rozmiar szczeliny i błąd położenia wynoszą ≤0,01 mm, aby uniknąć zakleszczenia drutu lub niewspółosiowości spowodowanej błędami matrycy.
Powierzchnia matrycy musi być wypolerowana do Ra≤0,8 μm, aby zmniejszyć tarcie między drutem a matrycą, zapobiegając zadrapaniom lub zadziorom.
2. Struktura i kompatybilność stojana
Zewnętrzna matryca uzwojenia: Musi ściśle przylegać do szczeliny stojana. Język matrycy musi być zaprojektowany jako wysuwana konstrukcja, aby przytrzymywać szczelinę przed nawinięciem i wycofywać się po nawinięciu, zapobiegając uszkodzeniu drutu.
Wewnętrzna matryca uzwojenia: Musi dokładnie pasować do wewnętrznej średnicy stojana. Trajektoria ruchu matrycy musi być zsynchronizowana z trajektorią ruchu igielnicy, aby zapewnić dokładne nawijanie drutu w szczelinie.
3. Odporność na zużycie i żywotność
Matryca musi być wykonana z materiału o wysokiej twardości, osiągając twardość HRC58-62 po obróbce cieplnej, aby wytrzymać długotrwałe tarcie przy dużych prędkościach.
Regularnie sprawdzaj matrycę pod kątem zużycia. Wymień matrycę niezwłocznie, gdy rozmiar szczeliny zwiększy się o więcej niż 0,05 mm lub chropowatość powierzchni pogorszy się, aby uniknąć wpływu na dokładność prowadzenia drutu.
III. Wymagania dotyczące skoordynowanej regulacji dyszy i matrycy
1. Początkowa kalibracja pozycjonowania
Użyj dalmierza laserowego, aby skalibrować pozycję instalacji matrycy, upewniając się, że błąd pozycjonowania pierwszego obrotu wynosi ≤0,01 mm. Na przykład, podczas nawijania 6-szczelinowego stojana, matryca musi być przesuwana w 6 krokach kontrolowanych przez program, z pozycjonowaniem każdego kroku weryfikowanym przez sprzężenie zwrotne czujnika.
Wyreguluj względne położenie dyszy i matrycy, aby upewnić się, że linia środkowa dyszy pokrywa się z linią środkową szczeliny matrycy, z odchyleniem ≤0,05 mm, aby zapobiec niewspółosiowości drutu prowadzącej do nierównego prowadzenia drutu.
2. Dynamiczna regulacja i optymalizacja parametrów
Test gradientu prędkości: Stopniowo zwiększaj prędkość od niskiej prędkości (np. 200 obr./min) do prędkości znamionowej (np. 1000 obr./min), zwiększając o 10%-20% w każdym przyroście, pracując przez ≥10 minut i sprawdzając czystość prowadzenia drutu. Jeśli współczynnik nakładania przekracza 0,2%, należy wyregulować prędkość ruchu matrycy lub napięcie dyszy.
Funkcja kompensacji naprężenia: Naprężenie jest wstępnie ustawiane na podstawie modułu sprężystości drutu (np. 0,5-1,2 N dla drutu miedzianego 0,1 mm) i tworzony jest model mapowania prędkości i naprężenia.
Rozwiązywanie problemów i konserwacja
Jeśli dojdzie do zerwania lub uszkodzenia drutu, należy sprawdzić, czy nie doszło do zużycia wewnętrznej średnicy dyszy drutu, chropowatości rowka matrycy lub niewspółosiowości pozycjonowania. Na przykład, częste zrywanie drutu podczas nawijania drutu o średnicy 0,2 mm może być spowodowane nadmiernym tarciem spowodowanym zwiększeniem wewnętrznej średnicy dyszy drutu do 0,25 mm, co wymaga wymiany dyszy.
Regularnie czyść dyszę drutu i matrycę w celu usunięcia pozostałości drutu (takich jak wióry miedziane lub lakier izolacyjny), aby zapobiec ich gromadzeniu się i utrudnianiu nawijania drutu. Zaleca się czyszczenie raz na zmianę przy użyciu niestrzępiącej się szmatki zwilżonej alkoholem.
Jakie są wymagania dotyczące dyszy drutu i matrycy maszyny do nawijania stojana silnika bezszczotkowego? Jakie są szczegóły techniczne? Vacuz przedstawił proste wyjaśnienie powyżej; mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!