Fırçasız motor stator sarım makinelerinde, nozül ve kalıbın hassasiyeti, malzemesi, yapısı ve ayar gereksinimleri sarım kalitesini ve ekipman stabilitesini doğrudan etkiler. Özel gereksinimler nelerdir? Vacuz size aşağıda kısa bir giriş yapacaktır! Bunun yardımcı olacağını umuyoruz!
I. Nozul için Teknik Gereklilikler
1. Malzeme ve Aşınma Direnci
Nozul, uzun süreli sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltmak ve nozul deformasyonu nedeniyle tel kırılmasını veya düzensiz tel yönlendirmesini önlemek için yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı malzemelerden (semente karbür veya seramik gibi) yapılmalıdır.
Tel geçerken eşit direnç sağlamak ve tel yalıtım katmanının çizilmesini önlemek için yüzey parlatılmalıdır.
2. Boyut ve Tel Çapı Eşleştirme
Nozulun iç çapı, sürtünmeyi azaltmak ve telin yalpalamasını önlemek için tel çapına göre, genellikle tel çapından 0,02-0,05 mm daha büyük olacak şekilde doğru bir şekilde tasarlanmalıdır.
Örneğin, 0,1 mm ince tel sararken, tel nozülünün önerilen iç çapı 0,12-0,15 mm'dir; 1,0 mm kalınlığında tel sararken, iç çapın 1,05-1,1 mm'ye çıkarılması gerekir.
3. Yapı ve Tel Döşeme Yöntemi Uyumluluğu
Çatal tipi harici sarım makinesi: Tel nozülünün çatalın ucuna sabitlenmesi ve çatalla birlikte yüksek hızda dönmesi gerekir (hız 2800+ RPM'ye ulaşabilir). Bu nedenle, dönme stabilitesini sağlarken merkezkaç kuvvetinin etkisini azaltmak için hafif bir tasarım gereklidir.
İğne tipi iç sarım makinesi: Tel nozülü, iğne çubuğunun ön ucuna monte edilir ve iğne çubuğu ile senkronize olarak yukarı ve aşağı hareket etmesi (hız 800-1000 RPM'ye ulaşabilir) ve ileri geri hareket etmesi gerekir. Bu nedenle, titreşimin neden olduğu tel döşeme sapmasını önlemek için yüksek sertlikte bir yapı gereklidir.
4. Dinamik Performans Optimizasyonu
Tel nozulunun, yüksek hızlı başlatma, durdurma veya hız değişiklikleri sırasında tel gerginliği dalgalanmalarının ±3% içinde kontrol edilmesini sağlamak için gerginlik kontrol sistemi ile birlikte çalışması ve ani gerginlik değişiklikleri nedeniyle tel kırılmasını veya gevşemesini önlemesi gerekir.
II. Kalıp için Teknik Gereklilikler
1. Hassasiyet ve İşleme Süreci
Kalıp, yüksek hassasiyetle işlenmeli ve kalıp hataları nedeniyle tel sıkışmasını veya yanlış hizalamayı önlemek için yuva boyutunun ve konum hatasının ≤0,01 mm olmasını sağlamalıdır.
Tel ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmak, çizikleri veya çapakları önlemek için kalıp yüzeyi Ra≤0,8μm'ye kadar parlatılmalıdır.
2. Yapı ve Stator Uyumluluğu
Dış sarım kalıbı: Stator yuvasına sıkıca oturmalıdır. Kalıp dili, sarımdan önce yuvayı tutacak ve sarımdan sonra geri çekilerek telin zarar görmesini önleyecek şekilde geri çekilebilir bir yapı olarak tasarlanmalıdır.
İç sargı kalıbı: Stator iç çapına tam olarak uymalıdır. Yuvaya doğru tel sarımını sağlamak için kalıp hareket yörüngesi iğne mili hareket yörüngesi ile senkronize edilmelidir.
3. Aşınma Direnci ve Kullanım Ömrü
Kalıp, uzun süreli yüksek hızlı sürtünmeye dayanmak için ısıl işlemden sonra HRC58-62 sertliğine ulaşan yüksek sertlikte malzemeden yapılmalıdır.
Kalıbı düzenli olarak aşınma açısından inceleyin. Yuva boyutu 0,05 mm'den fazla arttığında veya yüzey pürüzlülüğü bozulduğunda, tel yönlendirme doğruluğunun etkilenmesini önlemek için kalıbı derhal değiştirin.
III. Nozul ve Kalıbın Koordineli Ayarlanması için Gereklilikler
1. İlk Konumlandırma Kalibrasyonu
Kalıp montaj konumunu kalibre etmek için bir lazer telemetre kullanın ve ilk tur konumlandırma hatasının ≤0,01 mm olduğundan emin olun. Örneğin, 6 yuvalı bir stator sarılırken, kalıbın program tarafından kontrol edilen 6 adımda hareket ettirilmesi ve her adımın konumlandırmasının sensör geri bildirimi ile doğrulanması gerekir.
Düzensiz tel yönlendirmesine yol açan tel yanlış hizalamasını önlemek için nozül merkez hattının ≤0,05 mm sapma ile kalıp yuvası merkez hattı ile çakışmasını sağlamak için nozül ve kalıbın göreceli konumunu ayarlayın.
2. Dinamik Ayarlama ve Parametre Optimizasyonu
Hız Gradyan Testi: Hızı kademeli olarak düşük hızdan (örn. 200RPM) nominal hıza (örn. 1000RPM) yükseltin, her artışta 10%-20% artırın, ≥10 dakika çalıştırın ve tel yönlendirme düzgünlüğünü kontrol edin. Üst üste binme oranı 0,2%'yi aşarsa, kalıp hareket hızını veya nozül gerginliğini ayarlayın.
Gerilim Dengeleme Fonksiyonu: Gerilim, telin elastik modülüne göre önceden ayarlanır (örneğin, 0,1 mm bakır tel için 0,5-1,2N) ve bir hız-gerilim eşleme modeli oluşturulur.
Sorun Giderme ve Bakım
Tel kopması veya hasar meydana gelirse, tel nozülünün iç çapında aşınma, kalıp kanalında pürüzlülük veya konumlandırma yanlış hizalaması olup olmadığını kontrol edin. Örneğin, 0,2 mm çaplı telin sarılması sırasında sık sık tel kopması, tel memesinin iç çapının 0,25 mm'ye genişletilmesinden kaynaklanan aşırı sürtünmeden kaynaklanabilir ve memenin değiştirilmesini gerektirebilir.
Birikmeyi önlemek ve tel sarımını engellemek amacıyla tel kalıntılarını (bakır talaşı veya izolasyon verniği gibi) gidermek için tel nozulunu ve kalıbı düzenli olarak temizleyin. Alkolle nemlendirilmiş tiftiksiz bir bez kullanarak vardiya başına bir kez temizlenmesi önerilir.
Fırçasız motor stator sarma makinesinin tel nozulu ve kalıbı için gereksinimler nelerdir? Teknik detaylar nelerdir? Vacuz yukarıda basit bir açıklama yapmıştır; umarız bu bilgiler yardımcı olur!