Aufgrund der Struktur der Gebläsewicklung können nicht alle verwendeten Spulen mit einer vertikalen Wickelmaschine hergestellt werden. Dies gilt beispielsweise für Spulen mit Lagenstruktur und Multispiralstruktur. Wenn solche Spulen mit gewöhnlichen horizontalen Wickelmaschinen gewickelt werden, wird die axiale Richtung ohne Druck gewickelt, und der Abstand zwischen den Drahtsegmenten ist groß, wie bei einer Druckfeder. Der Durchmesser der Spule einer automatischen Gebläsewickelmaschine wird größer, nachdem sie gepresst wurde, und der Spalt zwischen der Spule und dem Papierzylinder verursacht eine axiale Instabilität der Spule, und im Falle einer axialen elektrischen Kraft kann die Spule beschädigt werden. Daher sind horizontale Wickelmaschinen mit axialer und radialer Kompression bei der Herstellung großer Gebläsespulen weit verbreitet. Da die Leistungsanforderungen an Ventilatoren immer höher werden, werden bei der Herstellung von kleinen und mittelgroßen Ventilatoren nach und nach horizontale Kompressionswickelmaschinen eingesetzt.
Die Spulenminiaturisierungstechnologie, deren Hauptmerkmal die Verwendung von besonders feinem Draht und besonders kleinem Wickelraum ist, erfordert jedoch eine sehr hohe Schlitzfüllrate, die allgemeine CNC-Lüfterwickelmaschine kann diese Art von Wickelanforderungen einfach nicht erfüllen. Die Miniaturisierungstechnologie elektronischer Produkte ist die Grundlage für die Miniaturisierung und Gewichtsreduzierung von Geräten. Elektrische und elektronische Produkte zu erreichen Miniaturisierung, erfordert zwangsläufig die Miniaturisierung der internen Geräte, die auch die Wicklung von feinen Spulen.
Derzeit verwenden die meisten Unternehmen noch Single-Chip-oder SPS-Steuerung, alle Steuereinheiten sind in einer Platine integriert, diese Struktur ist die aktuelle Mainstream-Technologie der technischen Steuerung, in Kupfer, Silber und anderen Metallen für die Linien der elektrischen Platte, Verarbeitung Platte. Die gesamte Struktur der Maschine wurde stark vereinfacht, die Verbindungslinie ist reduziert, das Design der Platte und der Teile ist vollständig berücksichtigt, und die Anforderungen der Stabilität und Anti-Interferenz sind erreicht. Diese Struktur entspricht im Wesentlichen den Anforderungen der zivilen und militärischen Bereiche der letzten Jahre. Da die Technologie ausgereift ist, wird sie auch von immer mehr Unternehmen für Gebläsewickelmaschinen anerkannt.
Zunächst einmal zur Verbesserung der Präzision der Fan Wicklung Maschine mechanische Struktur, die eine gemeinsame Methode, die von vielen Fan Wicklung Maschine Fertigungsunternehmen, die Fan Wicklung Maschine Fertigungsunternehmen haben sehr starke mechanische Verarbeitung Lieferanten zu unterstützen erfordert.
Zweitens, zur Verbesserung der Festigkeit der harten Struktur der Fan-Wickelmaschine, nicht erwarten, dass eine dünne Zinn Shell, leicht und fadenscheinig Maschine in der Arbeit der guten Leistung. Zunächst einmal gibt es keine Möglichkeit, die Stabilität zu gewährleisten, Fan-Wickelmaschine in Betrieb, die wichtigsten Teile sind in ständiger Vibration und ungleichmäßige Belastung, wenn das Material und die Struktur nicht erfüllen, oder nicht die Design-Stärke-Standards, dann wird die Ausrüstung verformt werden, wird die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt werden, ganz zu schweigen von der Präzision Wicklung.
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