D'après la conception de la structure d'enroulement du ventilateur, toutes les bobines utilisées ne peuvent pas être produites à l'aide d'une machine à enrouler verticale. Il s'agit notamment des bobines à structure en couches et à structure multi-spirale. Si ces bobines sont enroulées à l'aide de machines à enrouler horizontales ordinaires, la direction axiale est enroulée sans aucune pression, et l'espace entre les segments de fil est important, comme un ressort de compression. Le diamètre de la bobine de la machine automatique à bobiner les ventilateurs devient plus grand après avoir été pressé, et l'espace entre la bobine et le cylindre de papier provoquera une instabilité axiale de la bobine, et en cas de force électrique axiale, la bobine risque d'être endommagée. C'est pourquoi les bobineuses horizontales à compression axiale et radiale sont largement utilisées dans la production de grandes bobines de ventilateur. Les exigences de performance des ventilateurs étant de plus en plus élevées, la production de ventilateurs de petite et moyenne taille en général a progressivement commencé à utiliser des machines à enrouler horizontales à compression.
La technologie de miniaturisation des bobines, dont la principale caractéristique est l'utilisation d'un fil très fin et d'un espace de bobinage très réduit, nécessite un taux de remplissage de la fente très élevé. La technologie de miniaturisation des produits électroniques est à la base de la miniaturisation et de l'allègement des équipements. La miniaturisation des produits électriques et électroniques passe nécessairement par la miniaturisation de leurs dispositifs internes, ce qui inclut également le bobinage de fines bobines.
À l'heure actuelle, la plupart des entreprises utilisent encore un système de contrôle à puce unique ou PLC, toutes les unités de contrôle sont intégrées dans une carte de circuit imprimé, cette structure est la technologie dominante actuelle du contrôle technique, dans le cuivre, l'argent et d'autres métaux pour les lignes de la plaque électrique, de la plaque de traitement. La structure globale de la machine a été considérablement simplifiée, la ligne de connexion est réduite, la conception de la plaque et des pièces est entièrement prise en compte, et les exigences de stabilité et d'anti-interférence sont satisfaites. Cette structure répond essentiellement aux besoins des secteurs civil et militaire de ces dernières années. En raison de la maturité de la technologie, elle est également reconnue par de plus en plus d'entreprises de machines à enrouler les ventilateurs.
Tout d'abord, pour améliorer la précision de la structure mécanique de la machine à enrouler les ventilateurs, qui est une méthode courante utilisée par de nombreuses entreprises de fabrication de machines à enrouler les ventilateurs, ce qui exige que les entreprises de fabrication de machines à enrouler les ventilateurs disposent d'un soutien très solide de la part des fournisseurs de traitement mécanique.
Deuxièmement, pour améliorer la résistance de la structure dure de la machine à enrouler les ventilateurs, il ne faut pas s'attendre à ce qu'une fine coque en fer-blanc, une machine légère et peu résistante soit performante. Tout d'abord, il n'y a aucun moyen d'assurer la stabilité, la machine à enrouler les ventilateurs en fonctionnement, les pièces clés sont soumises à des vibrations constantes et à des contraintes inégales, si le matériau et la structure ne répondent pas, ou ne répondent pas aux normes de résistance de la conception, alors l'équipement sera déformé, la durée de vie de l'équipement sera raccourcie, sans parler de la précision de l'enroulement.
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