팬 와인딩 구조 설계에서 사용되는 모든 코일을 수직 와인딩 머신으로 생산할 수 있는 것은 아닙니다. 레이어 구조, 다중 나선 구조 유형 코일과 같은. 이러한 코일을 일반 수평 권선기를 사용하여 감으면 축 방향이 압력없이 감겨지고 압축 스프링과 같이 와이어 세그먼트 사이의 간격이 큽니다. 자동 팬 와인딩 머신의 코일은 압력을 받으면 코일의 직경이 커지고 코일과 종이 실린더 사이의 간격으로 인해 코일의 축 방향 불안정성이 발생하고 축 방향 전기력이 발생하면 코일이 손상 될 수 있습니다. 따라서 대형 팬 코일 생산에는 축 방향 및 반경 방향 압축이 가능한 수평 와인딩 기계가 널리 사용됩니다. 팬의 성능 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 일반적으로 중소형 팬의 생산은 점차 압축 수평 와인딩 머신을 사용하기 시작했습니다.
코일 소형화 기술은 초 미세 와이어, 초소형 권선 공간을 사용하는 것이 주요 특징이지만 매우 높은 슬롯 전체 속도가 필요하며 일반 CNC 팬 와인딩 머신은 이러한 종류의 와인딩 요구 사항을 완료 할 수 없습니다. 전자 제품의 소형화 기술은 장비의 소형화 및 경량화의 기초입니다. 전기 및 전자 제품은 소형화를 달성하기 위해 반드시 내부 장치의 소형화가 필요하며 여기에는 미세 코일 감기도 포함됩니다.
현재 대부분의 기업은 여전히 단일 칩 또는 PLC 제어 시스템을 사용하고 있으며 모든 제어 장치는 회로 기판에 통합되어 있으며이 구조는 전기 판, 가공 판의 라인에 대한 구리, 은 및 기타 금속에서 엔지니어링 제어의 현재 주류 기술입니다. 기계의 전체 구조가 크게 단순화되고 연결 라인이 줄어들고 플레이트 및 부품의 설계가 완전히 고려되며 안정성 및 간섭 방지 요구 사항이 달성됩니다. 이 구조는 기본적으로 최근 몇 년 동안 민간 및 국방 분야의 요구를 충족합니다. 기술의 성숙으로 인해 점점 더 많은 팬 와인딩 머신 회사에서도 인정 받고 있습니다.
우선 팬 와인딩 머신 기계 구조의 정밀도를 높이기 위해 많은 팬 와인딩 머신 제조 회사에서 사용하는 일반적인 방법 인 팬 와인딩 머신 제조 회사가 매우 강력한 기계 가공 공급 업체 지원을 필요로하는 팬 와인딩 머신 기계 구조의 정밀도를 향상시킵니다.
둘째, 팬 와인딩 머신의 단단한 구조의 강도를 향상시키기 위해 좋은 성능의 작업에서 얇은 주석 껍질, 가볍고 허술한 기계를 기대하지 마십시오. 우선, 안정성을 보장 할 방법이 없으며 팬 와인딩 기계가 작동 중이며 주요 부품이 일정한 진동과 고르지 않은 응력을 받고 있으며 재료와 구조가 설계 강도 표준을 충족하지 않거나 충족하지 않으면 장비가 변형되고 장비 수명이 단축되며 정밀 와인딩은 말할 것도없고 장비 수명이 단축됩니다.
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