Wie sind bürstenlose Statormaschinen mit interner und externer Wicklung zu bewerten? Was sind die Unterschiede bei den Wicklungsdetails?

Die Bewertung von Maschinen mit interner und externer Wicklung für bürstenlose Statoren erfordert eine umfassende Betrachtung von fünf Dimensionen: anwendbare Szenarien, Anlagenkonfiguration, Wicklungsdetails, Fehlerbehebungsanforderungen und Produktionseffizienz. Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen den beiden Wickelmethoden, Geschwindigkeiten, anwendbaren Drahtdurchmessern und der Komplexität der Ausrüstung. Nachfolgend bietet Vacuz eine einfache Analyse!

I. Vergleich der Bewertungsdimensionen

1. Anwendbare Szenarien und Produkttypen

Innenwickelmaschine: Geeignet für Statoren mit nach innen gerichteten Nuten (wie Elektrowerkzeuge, Wasserpumpen, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte usw.). Der Wickelvorgang wird durch die Auf- und Abwärtsbewegung einer Nadelstange in Verbindung mit einer Form abgeschlossen.

Externe Wickelmaschine: Geeignet für Statoren mit nach außen gerichteten Schlitzen (z. B. Modellflugzeuge, Drohnen, Fascia-Guns, Balance-Scooter usw.). Sie verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Gabelwickelmethode, bei der der Draht von außen in den Schlitz eingeführt wird.

2. Gerätekonfiguration und -komplexität

Interne Wickelmaschine: In der Regel mit einem hochpräzisen Servomotor und einer Bewegungssteuerung ausgestattet. Sie erfordert ein professionelles Form- und Drahtanordnungssystem und stellt hohe Anforderungen an die Stabilität der Ausrüstung.

Externe Wickelmaschine: Relativ einfache Konfiguration; gewöhnliche Geräte können Schrittmotoren oder Servomotoren verwenden, aber die Komplexität der Konfiguration kann die einer internen Wickelmaschine übersteigen, wenn eine präzise Verdrahtung erforderlich ist.

3. Unterschiede in den Wicklungsdetails

Wickelverfahren:

Innenwickelmaschinen arbeiten mit Nadelwicklung. Der Wickelvorgang wird durch die Auf- und Abwärts- sowie die Rück- und Vorwärtsbewegung der Nadelstange und der Drahtdüse in Kombination mit der Links- und Rechtsbewegung der Matrize abgeschlossen. Geeignet für das Wickeln von mehreren Drähten (z. B. zwei, drei oder vier Drähte), aber anfällig für Beschädigungen oder Brüche, wenn der Drahtdurchmesser 0,5 mm überschreitet.

Externe Wickelmaschinen verwenden ein Fly-Fork-Wickelsystem. Eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Fliegengabel wickelt den Draht in den Schlitz und ermöglicht die Wicklung mehrerer Drähte (z. B. können bei Durchmessern unter 0,3 mm 30 Drähte zusammen gewickelt werden). Es muss jedoch sichergestellt werden, dass der Schlitzabstand groß genug ist, um eine Überlappung oder ein Verkratzen der Drähte zu vermeiden.

Schnelligkeit und Effizienz:

Interne Wickelmaschinen sind im Allgemeinen langsamer und erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 1000 U/min, die durch die Schnecken- oder Riemenantriebsstruktur begrenzt sind.

Externe Wickelmaschinen sind schneller, wobei gewöhnliche Geräte 3000 U/min und High-End-Geräte sogar 5000 U/min erreichen. Anpassungsfähigkeit des Drahtdurchmessers:

Innenwickelmaschinen eignen sich für feine Drähte (z. B. etwa 0,1 mm). Je dicker der Draht ist, desto schwieriger wird das Aufwickeln, so dass ein System zur Kontrolle der Zugspannung erforderlich ist.

Externe Wickelmaschinen sind besser an unterschiedliche Drahtdurchmesser anpassbar, aber wenn dickere Drähte gewickelt werden, müssen der Schlitzabstand und der Drahtvorschubwinkel optimiert werden.

4. Debugging und Optimierungsanforderungen

Interne Wickelmaschine:

Konzentrieren Sie sich auf die Optimierung der Synchronisierung der Auf- und Abwärtsbewegung der Nadelstange und der Links- und Rechtsbewegung der Matrize, um einen ungleichmäßigen Drahtvorschub oder Beschädigungen zu vermeiden.

Es ist eine hohe Präzision der Matrize erforderlich (z. B. Poliergrad Ra≤0,4μm, Spiel zwischen dem Fixierstift und dem Statorloch≤0,01mm).

Externe Wickelmaschine:

Der Drehwinkel der Schwinggabel und die Stabilität der Bewegung der Drahtdüse müssen optimiert werden, um die Anzahl der Drahtbiegungen zu reduzieren.

Der Durchmesser der Fly Fork beträgt in der Regel 80%-90% des Außendurchmessers des Stators, um eine gleichmäßige Abdeckung der Nuten durch den Draht zu gewährleisten.

5. Produktionseffizienz und Ertrag

Interne Wickelmaschine: Einzelne Slot Wicklung Zeit etwa 8-12 Sekunden, Draht Schaden Rate ≤0.2%, Drahtbruchrate ≤0.1%.

Externe Wickelmaschine: Wickelzeit für eine einzelne Nut ca. 5-8 Sekunden, höherer Wirkungsgrad, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle des Nutabstands und der Genauigkeit der Drahtanordnung, um Drahtüberlappungen zu vermeiden.

II. Empfehlungen für die Auswahl

Basierend auf der Richtung der Statorschlitze: Wählen Sie eine interne Wickelmaschine, wenn die Nuten nach innen zeigen, und eine externe Wickelmaschine, wenn die Nuten nach außen zeigen.

Je nach Drahtdurchmesser und Anforderungen an die Parallelwicklung: Bevorzugen Sie externe Wickelmaschinen für feine Drähte oder paralleles Wickeln mehrerer Drähte; wählen Sie interne Wickelmaschinen für dicke Drähte oder hohe Genauigkeitsanforderungen.

Je nach Anforderungen an die Produktionseffizienz: Wählen Sie externe Wickelmaschinen für Hochgeschwindigkeitsproduktion; wählen Sie interne Wickelmaschinen für hohe Wickelgenauigkeit und Stabilität.

Je nach Budget und Wartungskosten der Ausrüstung: Interne Wickelmaschinen haben einen höheren Konfigurationsaufwand und höhere Kosten, eignen sich aber für eine langfristige Produktion mit hoher Genauigkeit; externe Wickelmaschinen bieten eine flexible Konfiguration und relativ niedrigere Kosten.

Wie sind bürstenlose Maschinen mit interner und externer Statorwicklung zu bewerten? Was sind die Unterschiede bei den Wicklungsdetails? Die obigen Ausführungen bieten eine einfache Erklärung von Vacuz, und ich hoffe, dass diese Informationen hilfreich sind!