¿Cómo evaluar las máquinas de bobinado interno y externo del estator sin escobillas? ¿Cuáles son las diferencias en los detalles del bobinado?

La evaluación de las máquinas de bobinado interno y externo de estator sin escobillas requiere una consideración exhaustiva de cinco dimensiones: escenarios aplicables, configuración del equipo, detalles del bobinado, requisitos de depuración y eficiencia de la producción. Existen diferencias significativas entre ambos en cuanto a métodos de bobinado, velocidades, diámetros de hilo aplicables y complejidad del equipo. A continuación, Vacuz ofrece un sencillo análisis.

I. Comparación de las dimensiones de evaluación

1. Escenarios y tipos de productos aplicables

Bobinadora interna: Adecuada para estatores con ranuras orientadas hacia el interior (como herramientas eléctricas, bombas de agua, electrodomésticos, dispositivos médicos, etc.). El bobinado se realiza mediante el movimiento ascendente y descendente de una barra de agujas junto con un molde.

Bobinadora externa: Adecuada para estatores con ranuras orientadas hacia el exterior (como aeromodelos, drones, pistolas de fascia, scooters de equilibrio, etc.). Utiliza un método de bobinado de horquilla giratoria de alta velocidad, con el alambre entrando en la ranura desde el exterior.

2. Configuración y complejidad de los equipos

Máquina de bobinado interno: Normalmente equipada con un servomotor de alta precisión y un controlador de movimiento. Requiere un sistema profesional de disposición de moldes y cables, y tiene elevados requisitos de estabilidad del equipo.

Bobinadora externa: Configuración relativamente sencilla; los equipos ordinarios pueden utilizar motores paso a paso o servomotores, pero la complejidad de la configuración puede superar la de una máquina de bobinado interno para requisitos de cableado de precisión.

3. Diferencias en los detalles del bobinado

Método de bobinado:

Las máquinas de bobinado interno utilizan el bobinado por aguja. El bobinado se completa mediante el movimiento de arriba a abajo y de atrás a adelante de la barra de agujas y la boquilla de alambre, combinado con el movimiento de izquierda a derecha de la matriz. Adecuada para el bobinado de varios hilos (por ejemplo, dos hilos, tres hilos, cuatro hilos), pero es propensa a dañarse o romperse cuando el diámetro del hilo supera los 0,5 mm.

Las máquinas de bobinado externo utilizan un sistema de bobinado de horquilla volante. Una horquilla giratoria de alta velocidad enrolla el hilo en la ranura, lo que permite enrollar varios hilos (por ejemplo, pueden enrollarse 30 hilos juntos para diámetros inferiores a 0,3 mm). Sin embargo, es necesario asegurarse de que la separación entre ranuras sea lo suficientemente amplia como para evitar que los hilos se solapen o se rayen.

Rapidez y eficacia:

Las bobinadoras internas suelen ser más lentas y alcanzan velocidades de hasta 1.000 RPM, limitadas por la estructura de transmisión por tornillo o correa.

Las bobinadoras externas son más rápidas, con equipos ordinarios que alcanzan las 3000 RPM, y equipos de gama alta que llegan incluso a las 5000 RPM. Adaptabilidad del diámetro del alambre:

Las bobinadoras internas son adecuadas para alambres finos (por ejemplo, de unos 0,1 mm). Cuanto más grueso es el hilo, más difícil resulta el bobinado, que requiere un sistema de control de la tensión.

Las bobinadoras externas se adaptan mejor a diferentes diámetros de alambre, pero cuando se bobinan alambres más gruesos, es necesario optimizar la distancia de la ranura y el ángulo de alimentación del alambre.

4. Requisitos de depuración y optimización

Máquina de bobinado interno:

Concéntrese en optimizar la sincronización del movimiento ascendente y descendente de la barra de agujas y el movimiento izquierdo y derecho del troquel para evitar que el hilo se alimente de forma desigual o se dañe.

Se requiere una alta precisión de la matriz (por ejemplo, grado de pulido Ra≤0,4μm, holgura entre el pasador de fijación y el orificio del estator≤0,01mm).

Bobinadora externa:

Es necesario optimizar el ángulo de rotación de la horquilla volante y la estabilidad del movimiento de la boquilla de alambre para reducir el número de dobleces del alambre.

El diámetro de la horquilla volante suele ser 80%-90% del diámetro exterior del estator para garantizar una cobertura uniforme del alambre en las ranuras.

5. Eficiencia de la producción y rendimiento

Máquina de bobinado interno: Tiempo de bobinado de una sola ranura aproximadamente 8-12 segundos, tasa de daño del alambre ≤0,2%, tasa de rotura del alambre ≤0,1%.

Máquina de bobinado externo: Tiempo de bobinado de una sola ranura de aproximadamente 5-8 segundos, mayor eficiencia, pero requiere un control estricto de la distancia entre ranuras y la precisión de la disposición del alambre para evitar la superposición de alambres.

II. Recomendaciones para la selección

En función de la dirección de las ranuras del estator: Elija un bobinador interno si las ranuras están orientadas hacia dentro, y un bobinador externo si las ranuras están orientadas hacia fuera.

En función del diámetro del hilo y los requisitos de bobinado en paralelo: Dé prioridad a las bobinadoras externas para hilos finos o bobinado paralelo de varios hilos; elija bobinadoras internas para hilos gruesos o requisitos de alta precisión.

En función de los requisitos de eficiencia de la producción: Elija máquinas de bobinado externo para una producción de alta velocidad; elija máquinas de bobinado interno para una alta precisión y estabilidad de bobinado.

En función del presupuesto y los costes de mantenimiento de los equipos: Las bobinadoras internas tienen una configuración y un coste mayores, pero son adecuadas para la producción de alta precisión a largo plazo; las bobinadoras externas ofrecen una configuración flexible y un coste relativamente menor.

¿Cómo evaluar las máquinas con bobinado interno y externo del estator sin escobillas? ¿Cuáles son las diferencias en los detalles del bobinado? Lo anterior proporciona una explicación sencilla de Vacuz, ¡y espero que esta información sea útil!