Como avaliar as máquinas de enrolamento interno do estator sem escovas e as máquinas de enrolamento externo? Quais são as diferenças nos detalhes do enrolamento?

A avaliação das máquinas de enrolamento interno e externo do estator sem escovas requer uma consideração abrangente de cinco dimensões: cenários aplicáveis, configuração do equipamento, detalhes do enrolamento, requisitos de depuração e eficiência da produção. Há diferenças significativas entre os dois métodos de enrolamento, velocidades, diâmetros de fio aplicáveis e complexidade do equipamento. Abaixo, a Vacuz fornece uma análise simples!

I. Comparação das dimensões da avaliação

1. Cenários aplicáveis e tipos de produtos

Máquina de enrolamento interno: Adequada para estatores com ranhuras voltadas para dentro (como ferramentas elétricas, bombas d'água, eletrodomésticos, dispositivos médicos etc.). O enrolamento é concluído pelo movimento para cima e para baixo de uma barra de agulha em conjunto com um molde.

Máquina de enrolamento externo: Adequada para estatores com ranhuras voltadas para fora (como aeromodelos, drones, armas de fáscia, scooters de equilíbrio, etc.). Ela usa um método de enrolamento de garfo rotativo de alta velocidade, com o fio entrando na ranhura pelo lado de fora.

2. Configuração e complexidade do equipamento

Máquina de enrolamento interno: Normalmente, é equipada com um servomotor de alta precisão e um controlador de movimento. Requer um sistema profissional de arranjo de moldes e fios e tem altos requisitos de estabilidade do equipamento.

Máquina de enrolamento externo: Configuração relativamente simples; equipamentos comuns podem usar motores de passo ou servomotores, mas a complexidade da configuração pode exceder a de uma máquina de enrolamento interno para requisitos de fiação de precisão.

3. Diferenças nos detalhes do enrolamento

Método de enrolamento:

As máquinas de enrolamento interno usam enrolamento de agulha. O enrolamento é concluído pelo movimento para cima e para baixo e para trás e para frente da barra da agulha e do bocal do fio, combinado com o movimento para a esquerda e para a direita da matriz. Adequado para enrolamento de vários fios (por exemplo, dois fios, três fios, quatro fios), mas é propenso a danos ou quebra quando o diâmetro do fio excede 0,5 mm.

As máquinas de enrolamento externo usam um sistema de enrolamento fly fork. Um garfo giratório de alta velocidade enrola o fio na ranhura, suportando o enrolamento de vários fios (por exemplo, 30 fios podem ser enrolados juntos para diâmetros abaixo de 0,3 mm). No entanto, é necessário garantir que o espaçamento da ranhura seja amplo o suficiente para evitar a sobreposição ou arranhões nos fios.

Velocidade e eficiência:

As máquinas de enrolamento interno geralmente são mais lentas, atingindo velocidades de até 1.000 RPM, limitadas pela estrutura de acionamento do parafuso ou da correia.

As máquinas de enrolamento externo são mais rápidas, com equipamentos comuns atingindo 3000 RPM e equipamentos de ponta chegando a 5000 RPM. Adaptabilidade do diâmetro do fio:

As máquinas de enrolamento interno são adequadas para fios finos (por exemplo, cerca de 0,1 mm). Quanto mais grosso for o fio, mais difícil será o enrolamento, exigindo um sistema de controle de tensão.

As máquinas de enrolamento externo são mais adaptáveis a diferentes diâmetros de fio, mas ao enrolar fios mais grossos, a distância da ranhura e o ângulo de alimentação do fio precisam ser otimizados.

4. Requisitos de depuração e otimização

Máquina de enrolamento interno:

Concentre-se em otimizar a sincronização do movimento para cima e para baixo da barra da agulha e do movimento para a esquerda e para a direita da matriz para evitar alimentação desigual do arame ou danos.

É necessária alta precisão da matriz (por exemplo, grau de polimento Ra≤0,4μm, folga entre o pino de localização e o orifício do estator≤0,01mm).

Máquina de enrolamento externo:

O ângulo de rotação do garfo e a estabilidade do movimento do bocal do arame precisam ser otimizados para reduzir o número de dobras do arame.

O diâmetro da forquilha é normalmente 80%-90% do diâmetro externo do estator para garantir a cobertura uniforme do fio nas ranhuras.

5. Eficiência e rendimento da produção

Máquina de enrolamento interno: Tempo de enrolamento de slot único de aproximadamente 8 a 12 segundos, taxa de danos ao fio ≤0,2%, taxa de quebra do fio ≤0,1%.

Máquina de enrolamento externo: Tempo de enrolamento de slot único de aproximadamente 5 a 8 segundos, maior eficiência, mas requer um controle rigoroso da distância do slot e da precisão da disposição dos fios para evitar a sobreposição dos fios.

II. Recomendações de seleção

Com base na direção da ranhura do estator: Escolha uma máquina de enrolamento interno se as ranhuras estiverem voltadas para dentro e uma máquina de enrolamento externo se as ranhuras estiverem voltadas para fora.

Com base no diâmetro do fio e nos requisitos de enrolamento paralelo: Priorize as máquinas de enrolamento externo para fios finos ou enrolamento paralelo de vários fios; escolha máquinas de enrolamento interno para fios grossos ou requisitos de alta precisão.

Com base nos requisitos de eficiência de produção: Escolha máquinas de enrolamento externo para produção em alta velocidade; escolha máquinas de enrolamento interno para alta precisão e estabilidade do enrolamento.

Com base no orçamento e nos custos de manutenção do equipamento: As bobinadeiras internas têm configuração e custo mais altos, mas são adequadas para produção de alta precisão a longo prazo; as bobinadeiras externas oferecem configuração flexível e custo relativamente mais baixo.

Como avaliar máquinas de enrolamento interno e externo de estator sem escovas? Quais são as diferenças nos detalhes do enrolamento? O texto acima fornece uma explicação simples sobre o Vacuz, e espero que essas informações sejam úteis!