Как оценить машины с внутренней обмоткой статора бесщеточного двигателя и машины с внешней обмоткой? В чем разница в деталях обмотки?

Оценка машин для внутренней и внешней намотки бесщеточных статоров требует всестороннего рассмотрения пяти аспектов: применимых сценариев, конфигурации оборудования, деталей намотки, требований к отладке и эффективности производства. Между ними существуют значительные различия в методах намотки, скоростях, применяемых диаметрах провода и сложности оборудования. Ниже компания Vacuz приводит простой анализ!

I. Сравнение параметров оценки

1. Применимые сценарии и типы продуктов

Станок для внутренней намотки: Подходит для статоров с пазами, обращенными внутрь (например, электроинструменты, водяные насосы, бытовая техника, медицинские приборы и т. д.). Намотка осуществляется за счет движения вверх-вниз игольчатого стержня в сочетании с пресс-формой.

Станок для внешней намотки: Подходит для статоров с пазами, выходящими наружу (например, для моделей самолетов, дронов, фазоинверторов, балансировочных скутеров и т. д.). В нем используется высокоскоростной метод намотки с вращающейся вилкой, при этом провод входит в паз снаружи.

2. Конфигурация и сложность оборудования

Станок для внутренней намотки: Обычно оснащается высокоточным серводвигателем и контроллером движения. Он требует профессиональной системы размещения пресс-форм и проводов, а также предъявляет высокие требования к стабильности оборудования.

Внешний намоточный станок: Относительно простая конфигурация; в обычном оборудовании могут использоваться шаговые двигатели или серводвигатели, но сложность конфигурации может превышать сложность внутреннего намоточного станка для требований к точности проводки.

3. Различия в деталях обмотки

Метод намотки:

В машинах для внутренней намотки используется игольчатая намотка. Намотка осуществляется за счет движения вверх-вниз и назад-вперед игольчатого стержня и проволочного сопла в сочетании с движением матрицы влево-вправо. Подходит для многопроволочной намотки (например, двухпроволочной, трехпроволочной, четырехпроволочной), но подвержен повреждениям и поломкам, если диаметр проволоки превышает 0,5 мм.

В станках для внешней намотки используется система намотки с маховой вилкой. Высокоскоростная вращающаяся вилка наматывает провод в паз, поддерживая многопроволочную намотку (например, при диаметре менее 0,3 мм можно намотать 30 проводов). Однако необходимо обеспечить достаточно большое расстояние между пазами, чтобы избежать перекрытия или царапания проводов.

Скорость и эффективность:

Станки для внутренней намотки обычно медленнее, их скорость достигает 1000 об/мин и ограничивается конструкцией винтового или ременного привода.

Внешние намоточные станки работают быстрее: обычное оборудование достигает 3000 об/мин, а высококлассное - даже 5000 об/мин. Возможность адаптации к диаметру проволоки:

Станки для внутренней намотки подходят для тонкой проволоки (например, около 0,1 мм). Чем толще проволока, тем сложнее намотка, что требует наличия системы контроля натяжения.

Станки для внешней намотки лучше адаптируются к различным диаметрам проволоки, но при намотке более толстой проволоки необходимо оптимизировать расстояние между пазами и угол подачи проволоки.

4. Требования к отладке и оптимизации

Станок для внутренней намотки:

Сосредоточьтесь на оптимизации синхронизации движения игольчатого стержня вверх-вниз и движения матрицы влево-вправо, чтобы избежать неравномерной подачи проволоки или ее повреждения.

Требуется высокая точность штамповки (например, степень полировки Ra≤0,4 мкм, зазор между фиксирующим штифтом и отверстием статора≤0,01 мм).

Внешний намоточный станок:

Для уменьшения количества изгибов проволоки необходимо оптимизировать угол поворота вилки и стабильность движения проволочного сопла.

Диаметр маховой вилки обычно составляет 80%-90% от внешнего диаметра статора, чтобы обеспечить равномерное покрытие пазов проволокой.

5. Эффективность производства и урожайность

Станок для внутренней намотки: Время намотки одного слота около 8-12 секунд, коэффициент повреждения проволоки ≤0.2%, коэффициент обрыва проволоки ≤0.1%.

Внешний намоточный станок: Время намотки одного слота примерно 5-8 секунд, более высокая эффективность, но требует строгого контроля расстояния между слотами и точности расположения проводов, чтобы избежать их перекрытия.

II. Рекомендации по выбору

В зависимости от направления пазов статора: Выберите машину для внутренней намотки, если пазы направлены внутрь, и машину для внешней намотки, если пазы направлены наружу.

В зависимости от диаметра провода и требований к параллельной намотке: Приоритет внешним намоточным станкам для тонких проводов или многопроволочной параллельной намотки; выбор внутренних намоточных станков для толстых проводов или требований к высокой точности.

Исходя из требований к эффективности производства: Выбирайте внешние намоточные станки для высокоскоростного производства; выбирайте внутренние намоточные станки для высокой точности и стабильности намотки.

Исходя из бюджета и стоимости обслуживания оборудования: Внутренние намоточные станки имеют более высокую конфигурацию и стоимость, но подходят для долгосрочного высокоточного производства; внешние намоточные станки предлагают гибкую конфигурацию и относительно более низкую стоимость.

Как оценить машины с внутренней и внешней обмоткой бесщеточного статора? В чем разница в деталях обмотки? Выше приведено простое объяснение Vacuz, и я надеюсь, что эта информация будет полезной!