Як оцінити безщіткові машини з внутрішньою обмоткою статора та машини із зовнішньою обмоткою? Які відмінності в деталях обмотки?

Оцінка машин для внутрішньої і зовнішньої обмотки безщіткових статорів вимагає всебічного розгляду п'яти аспектів: застосовні сценарії, конфігурація обладнання, деталі обмотки, вимоги до налагодження та ефективність виробництва. Існують значні відмінності між цими двома способами намотування, швидкостями, діаметрами дротів, що застосовуються, та складністю обладнання. Нижче Vacuz пропонує простий аналіз!

I. Порівняння вимірів оцінювання

1. Застосовні сценарії та типи продуктів

Внутрішня намотувальна машина: Підходить для статорів зі шліцами, спрямованими всередину (наприклад, електроінструменти, водяні насоси, побутова техніка, медичні прилади тощо). Намотування завершується рухом вгору-вниз голчастого стержня в поєднанні з прес-формою.

Зовнішня намотувальна машина: Підходить для статорів з прорізами, що виходять назовні (наприклад, моделі літаків, дронів, фальш-гармат, балансирних самокатів тощо). Використовує високошвидкісний метод намотування обертової вилки, коли дріт потрапляє в паз ззовні.

2. Конфігурація та складність обладнання

Внутрішня намотувальна машина: Зазвичай оснащена високоточним серводвигуном і контролером руху. Він вимагає професійної системи розташування прес-форми та дроту, а також має високі вимоги до стабільності обладнання.

Зовнішня намотувальна машина: Відносно проста конфігурація; звичайне обладнання може використовувати крокові двигуни або серводвигуни, але складність конфігурації може перевищувати складність внутрішньої намотувальної машини через вимоги до точності проводки.

3. Відмінності в деталях обмотки

Спосіб намотування:

У машинах з внутрішньою намоткою використовується намотування голки. Намотування завершується рухом вгору-вниз і вперед-назад голкового стержня і дротяної насадки в поєднанні з рухом матриці вліво-вправо. Підходить для багатодротяної намотки (наприклад, дво-, три-, чотиридротяної), але вона схильна до пошкодження або поломки, коли діаметр дроту перевищує 0,5 мм.

У зовнішніх намотувальних машинах використовується система намотування за допомогою маятникової вилки. Високошвидкісна вилка, що обертається, намотує дріт у паз, підтримуючи багатодротову намотку (наприклад, 30 дротів можуть бути намотані разом для діаметрів менше 0,3 мм). Однак необхідно переконатися, що відстань між прорізами достатньо широка, щоб уникнути перекриття дроту або подряпин.

Швидкість та ефективність:

Машини для внутрішнього намотування, як правило, працюють повільніше, досягаючи швидкості до 1000 об/хв, що обмежується конструкцією гвинтового або ремінного приводу.

Зовнішні намотувальні машини працюють швидше: звичайне обладнання досягає 3000 об/хв, а високотехнологічне - навіть 5000 об/хв. Пристосованість до діаметра дроту:

Машини з внутрішнім намотуванням підходять для тонкого дроту (наприклад, близько 0,1 мм). Чим товстіший дріт, тим складнішою стає намотування, що вимагає системи контролю натягу.

Зовнішні намотувальні машини краще пристосовані до різних діаметрів дроту, але при намотуванні товстого дроту відстань між пазами і кут подачі дроту потребують оптимізації.

4. Вимоги до налагодження та оптимізації

Внутрішня намотувальна машина:

Зосередьтеся на оптимізації синхронізації руху голководу вгору-вниз і руху матриці вліво-вправо, щоб уникнути нерівномірної подачі дроту або пошкоджень.

Потрібна висока точність матриці (наприклад, ступінь полірування Ra≤0,4 мкм, зазор між фіксуючим штифтом і отвором статора≤0,01 мм).

Зовнішня намотувальна машина:

Кут повороту вилки та стабільність руху сопла дроту потребують оптимізації для зменшення кількості перегинів дроту.

Діаметр маховика зазвичай становить 80%-90% зовнішнього діаметра статора, щоб забезпечити рівномірне покриття дротом пазів.

5. Ефективність виробництва та врожайність

Внутрішня намотувальна машина: Час намотування одного паза приблизно 8-12 секунд, коефіцієнт пошкодження дроту ≤0,2%, коефіцієнт обриву дроту ≤0,1%.

Зовнішня намотувальна машина: Час намотування одного паза приблизно 5-8 секунд, вища ефективність, але вимагає суворого контролю відстані між пазами і точності розташування дроту, щоб уникнути перекриття дроту.

II. Рекомендації щодо відбору

Залежно від напрямку пазів статора: Виберіть внутрішню обмотувальну машину, якщо пази спрямовані всередину, і зовнішню обмотувальну машину, якщо пази спрямовані назовні.

Залежно від діаметра дроту та вимог до паралельної намотки: Для тонкого дроту або багатопровідної паралельної намотки віддавайте перевагу зовнішнім намотувальним машинам; для товстого дроту або високих вимог до точності обирайте внутрішні намотувальні машини.

Виходячи з вимог до ефективності виробництва: Виберіть зовнішні намотувальні машини для високошвидкісного виробництва; виберіть внутрішні намотувальні машини для високої точності та стабільності намотування.

На основі бюджету та витрат на обслуговування обладнання: Машини з внутрішньою намоткою мають більш високу конфігурацію і вартість, але підходять для довгострокового високоточного виробництва; машини з зовнішньою намоткою пропонують гнучку конфігурацію і відносно нижчу вартість.

Як оцінити безщіткові машини з внутрішньою та зовнішньою обмоткою статора? Які відмінності в деталях обмотки? Вище наведено просте пояснення Vacuz, і я сподіваюся, що ця інформація буде корисною!