Les machines à bobiner à fourche volante et les machines à bobiner internes à broches sont deux types courants d'équipements de bobinage de stator, qui diffèrent considérablement en termes de structure, de méthode de bobinage et de scénarios d'application. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de leurs principes d'adaptation et de leurs différences. Vacuz vous propose une brève introduction pour vous aider à les comprendre !
I. Principes d'appariement des machines à bobiner à fourche volante et des machines à bobiner internes à broches
1. Principes d'appariement des machines à enrouler à fourche volante
Types de stator applicables :
Stators à enroulement externe : Moteurs à courant continu sans balais, moteurs pas à pas, moteurs de ventilateurs, etc., où les bobines sont enroulées à l'extérieur des fentes du stator.
Stators de petite taille : Diamètre extérieur généralement inférieur à 150 mm, épaisseur de l'empilement (hauteur) inférieure à 50 mm, adapté à un enroulement à grande vitesse.
Type de fente simple : Fentes ouvertes ou semi-ouvertes, facilitant l'entrée du fil dans la fente lors de la rotation de la fourche volante.
Principaux points d'équivalence :
Diamètre de la fourche volante : Doit correspondre au diamètre de la fente du stator afin d'éviter que le fil ne se raye ou que l'enroulement ne se détache.
Vitesse de rotation : Réglée en fonction du diamètre du fil et du nombre de tours ; vitesse élevée pour les fils fins, vitesse faible pour les fils épais.
Méthode de disposition des fils : Utilise une fourche rotative + le mouvement latéral du dispositif de disposition des fils, adapté à l'enroulement multicouche ou à l'enroulement dense.
2. Principes d'appariement pour les machines à bobiner internes à aiguille
Types de stator applicables :
Stators à enroulement interne : Tels que les moteurs de compresseurs de climatiseurs, les servomoteurs industriels, etc., où la bobine est enroulée à l'intérieur des fentes du stator.
Stators de grande taille : Le diamètre extérieur est généralement supérieur à 150 mm, l'épaisseur de la pile (hauteur) dépasse 50 mm, ce qui nécessite un enroulement de haute précision.
Types de fentes complexes : Telles que les fentes inclinées, les fentes fermées ou les fentes profondes, qui nécessitent une insertion précise de la barre à aiguille dans la fente pour l'enroulement.
Points de correspondance :
Diamètre de la barre d'aiguille : Il doit être inférieur à la largeur de l'ouverture de la fente du stator afin d'assurer une insertion en douceur dans la fente.
Vitesse de mouvement de haut en bas : Réglée en fonction du diamètre du fil et du nombre de tours ; les fils fins peuvent monter et descendre rapidement, les fils épais nécessitent un mouvement lent pour éviter la rupture.
Précision de l'acheminement des fils : Nécessite un dispositif d'acheminement des fils de haute précision pour assurer l'isolation entre les spires et un acheminement net des fils.
II. Différences essentielles entre les machines à bobiner à fourche volante et les machines à bobiner internes à broches
1. Machine à enrouler les fourches volantes
La fourche volante tourne pendant le bobinage, le fil entrant dans la fente par l'extérieur du stator. Convient aux fentes ouvertes et semi-ouvertes et aux stator de petite taille (diamètre extérieur <150 mm, épaisseur de l'empilement <50 mm). Vitesse d'enroulement élevée (≥3000 tr/min). La précision de l'acheminement du fil dépend de la rotation de la fourche volante et du mouvement latéral du dispositif d'acheminement du fil. Les machines ordinaires ont une structure simple et de faibles coûts de maintenance. Cependant, les machines haut de gamme, équipées de servomoteurs professionnels, permettent d'obtenir un enroulement précis et exact.
2. Machine à enrouler interne à broche
La barre à picots se déplace de haut en bas pour enrouler le fil, qui pénètre dans la fente par l'intérieur du stator. Convient aux fentes fermées, aux fentes inclinées et aux fentes profondes, ainsi qu'aux grandes dimensions (diamètre extérieur > 150 mm, épaisseur de la pile > 50 mm). Vitesse moyenne à faible (500-2000 tr/min). La disposition des fils repose sur le mouvement de haut en bas de la barre à picots et sur un dispositif de disposition des fils de haute précision. L'équipement est relativement complexe et nécessite un servomoteur professionnel.
III. Recommandations de sélection pour les applications pratiques
1. Sélection basée sur le type de stator :
Si le stator est bobiné extérieurement et que la forme de la fente est simple, une machine à bobiner à fourche volante est préférable en raison de son rendement élevé et de son faible coût.
Si le stator est bobiné intérieurement ou présente une forme de fente complexe (telle que des fentes fermées ou des fentes inclinées), une machine à bobiner interne à broches est nécessaire pour garantir la précision du bobinage et l'isolation entre les spires.
2. Sélection basée sur l'échelle de production :
Pour la production de masse (par exemple, production annuelle > 1 million d'unités) : une machine à enrouler à fourche volante peut réduire les coûts de manière significative.
Pour la production de petites séries et de plusieurs variétés (comme les moteurs personnalisés) : Les machines à enroulement interne à broches offrent une plus grande flexibilité et une meilleure adaptabilité aux différentes tailles de stator.
3. Sélection en fonction des exigences de précision :
Pour des exigences élevées en matière d'isolation du tour de la bobine et d'alignement des fils : Choisissez une machine à bobiner interne à broches.
Pour les exigences générales de précision (comme les moteurs de ventilateurs) : Une machine à enrouler à fourche est suffisante.
Comment associer les machines à bobiner à fourche et les machines à bobiner internes à broche avec les stators appropriés ? Comment faire la distinction entre les deux ? Vacuz a fourni une explication simple ci-dessus ; espérons que ces informations vous seront utiles !