Намоточные станки типа "летающая вилка" и станки с внутренней обмоткой штыревого типа - два распространенных типа оборудования для намотки статора, существенно отличающиеся друг от друга по структуре, способу намотки и сценариям применения. Ниже приводится сравнение принципов их согласования и различий. Vacuz предоставит краткое введение, чтобы помочь вам понять их!
I. Принципы согласования намоточных машин типа "летающая вилка" и машин с внутренней обмоткой типа "штырь
1. Принципы подбора намоточных станков с вилкой
Применяемые типы статоров:
Статоры с внешней намоткой: Например, бесщеточные двигатели постоянного тока, шаговые двигатели, двигатели вентиляторов и т. д., где катушки намотаны снаружи пазов статора.
Малогабаритные статоры: Наружный диаметр обычно не превышает 150 мм, толщина (высота) стопки не более 50 мм, подходит для высокоскоростной намотки.
Простой тип паза: Такие как открытые или полуоткрытые пазы, облегчающие ввод проволоки в паз при вращении летающей вилки.
Ключевые точки сопоставления:
Диаметр летающей вилки: Должен соответствовать диаметру паза статора, чтобы избежать задевания проводов или ослабления намотки.
Скорость вращения: Регулируется в зависимости от диаметра проволоки и количества витков; высокая скорость для тонкой проволоки, низкая скорость для толстой проволоки.
Метод укладки проволоки: Используется вращающаяся вилка + боковое перемещение устройства для укладки проволоки, подходит для многослойной намотки или плотной намотки.
2. Принципы подбора для машин внутренней намотки игольчатого типа
Применяемые типы статоров:
Статоры с внутренней обмоткой: Например, в двигателях компрессоров кондиционеров, промышленных серводвигателях и т. д., где катушка наматывается внутри пазов статора.
Крупногабаритные статоры: Наружный диаметр обычно превышает 150 мм, толщина (высота) стопки - более 50 мм, что требует высокоточной намотки.
Сложные типы пазов: Такие как косые, закрытые или глубокие пазы, требующие точного введения игольчатого стержня в паз для намотки.
Совпадение точек:
Диаметр игольчатого стержня: Должен быть меньше ширины отверстия паза статора, чтобы обеспечить плавную установку в паз.
Скорость движения вверх-вниз: Регулируется в зависимости от диаметра проволоки и количества витков; тонкая проволока может быстро двигаться вверх и вниз, толстая проволока требует медленного движения, чтобы избежать поломки.
Точность прокладки проводов: Требуется высокоточное устройство для прокладки проводов, чтобы обеспечить межвитковую изоляцию и аккуратную прокладку проводов.
II. Основные различия между намоточными станками типа "летающая вилка" и станками с внутренней намоткой типа "штырь
1. Станок для намотки вилок
Летающая вилка вращается во время намотки, при этом провод входит в паз с внешней стороны статора. Подходит для открытых и полуоткрытых пазов, а также для статоров малых размеров (внешний диаметр <150 мм, толщина паза <50 мм). Высокая скорость намотки (≥3000 об/мин). Точность прокладки провода зависит от вращения летающей вилки и бокового перемещения устройства для прокладки провода. Обычные станки имеют простую конструкцию и низкие эксплуатационные расходы. Однако высококлассные станки, оснащенные профессиональными сервоприводами, обеспечивают точную и аккуратную намотку.
2. Станок для внутренней намотки штыревого типа
Штифтовая планка перемещается вверх и вниз для намотки проволоки, которая входит в паз с внутренней стороны статора. Подходит для закрытых, наклонных и глубоких пазов, а также для больших размеров (внешний диаметр > 150 мм, толщина штабеля > 50 мм). Средняя и низкая скорость (500-2000 об/мин). Укладка проволоки основана на движении вверх-вниз штифтового стержня и высокоточном устройстве для укладки проволоки. Оборудование относительно сложное и требует профессионального сервопривода.
III. Рекомендации по выбору для практического применения
1. Выбор по типу статора:
Если статор имеет внешнюю обмотку, а форма паза проста, предпочтительнее использовать намоточную машину типа "маховая вилка" благодаря ее высокой эффективности и низкой стоимости.
Если статор имеет внутреннюю обмотку или сложную форму пазов (например, закрытые или наклонные пазы), то для обеспечения точности обмотки и межвитковой изоляции необходим станок для внутренней обмотки штыревого типа.
2. Выбор в зависимости от масштаба производства:
При массовом производстве (например, годовой объем выпуска > 1 миллиона единиц): намоточный станок с маховой вилкой может значительно снизить затраты.
Для мелкосерийного и многосерийного производства (например, двигателей по индивидуальным заказам): Станки с внутренней обмоткой штыревого типа обеспечивают большую гибкость и адаптируются к различным размерам статора.
3. Выбор на основе требований к точности:
При высоких требованиях к изоляции витков и выравниванию проводов: Выберите станок для внутренней намотки штыревого типа.
Для общих требований к точности (например, для двигателей вентиляторов): Достаточно намоточного станка с маховой вилкой.
Как подобрать подходящие статоры к намоточным машинам типа "маховая вилка" и машинам с внутренней обмоткой типа "штифт"? Как отличить одно от другого? Vacuz дал простое объяснение выше; надеемся, эта информация будет полезной!