Намотувальні машини з літаючою вилкою і штифтові внутрішні намотувальні машини - це два поширених типи обладнання для намотування статорів, які суттєво відрізняються за структурою, методом намотування і застосовними сценаріями. Нижче наведено порівняння їхніх принципів узгодження та відмінностей. Vacuz надасть короткий вступ, щоб допомогти вам зрозуміти їх!
I. Принципи узгодження намотувальних машин з літаючою вилкою та штифтовими намотувальними машинами
1. Принципи узгодження намотувальних машин з літаючими вилками
Застосовні типи статорів:
Статори із зовнішнім намотуванням: Наприклад, безщіткові двигуни постійного струму, крокові двигуни, двигуни вентиляторів тощо, де обмотки намотуються поза пазами статора.
Малогабаритні статори: Зовнішній діаметр, як правило, менше 150 мм, товщина стека (висота) менше 50 мм, придатні для високошвидкісної обмотки.
Простий тип прорізів: Наприклад, відкриті або напіввідкриті пази, що полегшують введення дроту в паз при обертанні вилки.
Ключові точки збігу:
Діаметр вилки: Повинен відповідати діаметру паза статора, щоб уникнути подряпин дроту або ослаблення обмотки.
Швидкість обертання: Регулюється відповідно до діаметра дроту та кількості витків; висока швидкість для тонкого дроту, низька швидкість для товстого дроту.
Метод розташування дроту: Використовує вилку, що обертається, + бічний рух укладальника дроту, підходить для багатошарової або щільної намотки.
2. Принципи узгодження для голчастих машин з внутрішньою намоткою
Застосовувані типи статорів:
Статори з внутрішньою обмоткою: Такі як компресорні двигуни кондиціонерів, промислові серводвигуни тощо, де обмотка намотується всередині пазів статора.
Статори великих розмірів: Зовнішній діаметр зазвичай перевищує 150 мм, товщина стека (висота) перевищує 50 мм, що вимагає високоточної намотки.
Складні типи прорізів: Наприклад, похилі, закриті або глибокі прорізи, що вимагають точного введення голководу в проріз для намотування.
Точки збігу:
Діаметр голководу: Повинен бути меншим за ширину отвору паза статора, щоб забезпечити плавне входження в паз.
Швидкість руху вгору-вниз: Регулюється відповідно до діаметра дроту і кількості витків; тонкі дроти можуть рухатися вгору і вниз швидко, товсті дроти вимагають повільного руху, щоб уникнути поломки.
Точність прокладання дроту: Потрібен високоточний пристрій для прокладання дроту, щоб забезпечити міжвиткову ізоляцію та акуратну прокладку дроту.
II. Основні відмінності між намотувальними машинами з літаючою вилкою та внутрішніми намотувальними машинами штифтового типу
1. Машина для намотування літаючих вилок
Летюча вилка обертається під час намотування, при цьому дріт потрапляє в паз із зовнішнього боку статора. Підходить для відкритих і напіввідкритих пазів і невеликих розмірів статора (зовнішній діаметр <150 мм, товщина стека <50 мм). Висока швидкість намотування (≥3000 об/хв). Точність прокладання дроту залежить від обертання вилки, що літає, і бічного переміщення пристрою для прокладання дроту. Звичайні машини мають просту конструкцію і низькі витрати на обслуговування. Однак машини високого класу, оснащені професійними сервоприводами, забезпечують точну і акуратну намотку.
2. Внутрішня намотувальна машина штифтового типу
Штифт рухається вгору і вниз для намотування дроту, який потрапляє в паз з внутрішньої сторони статора. Підходить для закритих пазів, похилих пазів, глибоких пазів і великих розмірів (зовнішній діаметр > 150 мм, товщина стека > 50 мм). Середня та низька швидкість (500-2000 об/хв). Розташування дроту залежить від руху штифтової планки вгору-вниз і високоточного укладальника дроту. Обладнання є відносно складним і вимагає професійного сервоприводу.
III. Рекомендації щодо вибору для практичного застосування
1. Вибір на основі типу статора:
Якщо статор намотується ззовні, а форма пазів проста, перевага надається намотувальній машині з маховиком завдяки її високій ефективності та низькій вартості.
Якщо статор має внутрішню обмотку або складну форму пазів (наприклад, закриті або похилі пази), для забезпечення точності обмотки і міжвиткової ізоляції необхідна машина для внутрішньої обмотки штирьового типу.
2. Вибір на основі масштабу виробництва:
Для масового виробництва (наприклад, річний обсяг виробництва > 1 млн одиниць): намотувальна машина з маховою вилкою може значно знизити витрати.
Для дрібносерійного, багатоваріантного виробництва (наприклад, двигунів за індивідуальним замовленням): Машини з внутрішньою обмоткою штирьового типу пропонують більшу гнучкість і адаптивність до різних розмірів статора.
3. Вибір на основі вимог до точності:
Для високих вимог до ізоляції витків котушки та вирівнювання дроту: Виберіть внутрішню намотувальну машину штифтового типу.
Для загальних вимог до точності (наприклад, двигуни вентиляторів): Достатньо намотувального верстата з маховою вилкою.
Як поєднати намотувальні машини з маховою вилкою та машини з внутрішньою намоткою зі штифтовим типом з відповідними статорами? Як їх розрізнити? Vacuz надав просте пояснення вище; сподіваємося, ця інформація буде корисною!